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化工生产安全隐患

1、在化工厂要注意那些安全隐患？

这就太多了。

生产区域内豢养小动物。

生产区域抽烟、使用明火。

跑冒滴漏、不按规章制度操作。

设备未固定牢，螺栓锈蚀，阀门没有堵盲板。

法兰缺少静电跨接等等。

2、工厂安全隐患一般存在哪些

1、用电安全问题。电源插座是否靠近易燃物品，电气设备绝缘，开关、闸刀百、保险器状

态。

2、消防安全问题。安全疏散通道、安全出口是否畅通，是否配置相应的消防器材，工作人

员是否熟悉放置地点和使用方法度。

3、工厂环境问题。如废水、废气、危险废物及化学品的异常泄漏等。

4、专业设备问题。如电梯、叉知车、吊车等机器设备的检修、维护，及时排除安全隐患。

5、操作流程问题。专业性的操作方式是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。

(2)化工生产安全隐患扩展资料：

安全隐患分四级：

1、一般事故隐患：可能造成3人（不含道3人）以下死亡，或直内接经济损失100万元（不

含）容以下。

2、较大事故隐患：可能造成3人以上10人（不含10人）以下死亡，，或直接经济损失100

万元－500万元（不含）以下。

3、重大事故隐患：可能造成10人以上50人（不含10人）以下死亡，或直接经济损失500

万元－1000万元（不含）以下。

4、特大事故隐患：可能造成50人以上死亡，或直接经济损失1000万元以上。

3、化工企业安全隐患有哪些

一、公司厂区及生产场所（除指定范围内）严禁烟火，杜绝一切火险漏洞，消除各种火险隐

患。

二、禁止在厂区内明火照明和明火取暖。

三、禁止在厂区焚烧杂草垃圾，

四、禁止带引火物及发火物进入易燃易爆区域及场所。

五、消防栓及各种消防器材，应保持完整好用，除了灭火严禁随意挪用。

六、消防器材应放置在固定的取用方便地点，要防潮、防水，要设有明显标志，并要会

使用消防器材。

七、机动车辆进入易燃易爆区域必须戴阻火器（在东门）。

八、必须保持厂区道路畅通，不在道路上堆放物品和垃圾，保证消防车和消防人员畅通

无阻。路面动土施工，必须和动力部联系。

九、不得把互相发生化学反应，具有火灾或爆炸危险的两种污水同时排放入工业下水道。

十、为保证生产安全，防止火灾爆炸事故的发生，公司必须加强用火管理，现提出以下

要求：

（一）安全动火管理的范围。

1、各种焊接、切割作业。

2、锤击金属物件和产生火花的作业

3、罐区临时用电或使用非防爆电动工具等。

4、机动车进入罐区、生产装置区、原料库区。

5、使用雷管、炸药等进行爆破。

6、在易燃易爆区域使用非防爆电气。

（二）根据动火部位危险程度，公司动火分为三级：

A、凡属下列地点动火均为一级动火

1、正在生产的提炼车间工艺装置区。

2、仓储。

3、有易燃可燃液体的泵房与机房。

4、化学危险品仓库原料周转库。

5、ETP车间及下水系统的地沟、管道。

6、输送易燃、可燃液体和气体的管线。

7、距上述地点30米以内的区域。

B、凡下列地点动火均为二级动火

1、停工检修并经认真清洗置换后分析合格的工艺生产装置。

2、从易燃、易爆及有毒装置或系统拆除，且运到安全地点的容器、管线，经分析合格

者。

3、全厂系统管网内。

4、非防爆场所及防火间距以外的地区。

C、在厂区内，除一、二级以外的临时动火均属三级动火。

（三）具体动火安全措施

1、将动火设备（罐、容器、换热器、管线等）的溶剂、油品等可燃物质彻底清洗置换

干净，并用足够时间进行蒸汽吹扫和水洗，达到动火条件。

2、切断与动火设备相连的所有管线、加盲板。

3、盛装过易爆易燃液体的罐、容器内动火，应做爆炸分析和含氧量测定，合格后方可

动火，动火前人在外边进行设备内明火试验，工作时应有专人监护。

4、动火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并

予以封闭。

5、电焊回路线应接在焊件上，把线必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火，必须

由专业电工接焊机电源线。

6、高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时视具体情况而定大

于5级时禁止动火。

7、动火现场配备必要的灭火器材。

8、动