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化工生产岗位安全操作规程

化工生产岗位安全操作规程之相关制度和职责,化工生产岗位安全操作规程是生

产企业各岗位如何遵守有关规定完成本岗位工作任务的具体操作程序和要求,是

职工必须遵守的企业规章。由于各生产企业的产品种类、生产条件、生产场所及

工艺流程千差万...

化工生产岗位安全操作规程是生产企业各岗位如何遵守有关规定完成本岗位

工作任务的具体操作程序和要求,是职工必须遵守的企业规章。由于各生产企业

的产品种类、生产条件、生产场所及工艺流程千差万别,因此本纲要仅列出岗位

安全操作规程编制的最基本要求。

化工生产岗位安全技术操作规程编制要点:

1明确使用范围及条件。

2针对岗位操作人员,要求内容具体,针对性强,可操作性强。

3编制依据:

3.1国家、地方、行业有关标准、规范。

3.2技术部门提供的工艺规程中有关安全内容。

3.3参照同类行业或岗位多年总结出的经验教训和曾经发生过的事故案例。

3.4设备技术说明书中规定必须遵守的操作注意事项。

4具体内容应包括:

4.1物料的危险特性及安全注意事项。

4.2设备操作的安全要求和注意事项。

4.3必要的个人防护要求和使用方法。

4.4岗位必须了解的防火防爆及灭火器使用方面的内容。

4.5职业卫生和环境保护对作业环境方面的基本要求。

4.6岗位操作的具体程序、动作等安全内容。

5可根据本单位的具体情况,管理模式编制岗位安全技术操作规程。也可以利

用作业指导书的形式,但以上内容不能缺少。

篇2:制氢站操作规程

一、液氨制氢炉操作

1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题,应先排除故障后,才能进行

下步工作。

2．进行触媒活化:

通电使设备升温至650℃,然后打开放空阀,并立即打开氨阀,通入氨气,此时氢阀

关闭,气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时,活化就可停止。

3．接通水源打开氢阀,关闭放空阀,可正常送气。

4．停车,切断电源。先关氨气阀,再关氢气阀,最后切断水源。

5．操作过程中,注意防爆防火。操作者严禁吸烟,设备周围不准进行明火作业或

有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动

火,必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％,并经过安技部门同意后才

可进行。

6．经常检查设备密封性,自动温度控制是否灵敏可靠。

7．触媒需更换时的现象:

(1)氨分解率降低,气体刺激性增加;

(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色;

(3)系统阻力的增加,从压力表读数可判断。

8．更换触煤程序:

(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头,取出热电偶;

(2)把整个设备向一侧倾斜;

(3)抽出炉底的挡板,并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出;

(4)将分解炉倒置,使法兰朝上,松开紧固螺钉,移开法兰;

(5)把炉内触媒倒出来,并清洁炉体;

(6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克,9～13毫米的7千克,

分层装入,并用氨进行检漏试验;

(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。

二、电解槽

1．电解槽新装后,应检查装配质量,绝缘情况,电气系统管道等气液系统是否正

确。

2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔,流至电解槽体,注意液面至标

线内。

3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。

4．电解槽最好长期处于低挡使用,例如,其中电流、电压及槽温不得超过规定。

5．每班当班人员,每小时做一次爆鸣试验。

6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大,氢气管道堵塞,抽出

封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。

7．电解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。

每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常,应及时检查。

8．非值班人员不得擅自进入制氢室内,外来参观人员必须经有关部门同意,并由

厂里或车间有关人员带领。

篇3:苯基减压分馏塔工操作规程

1．加料不准超过釜锅容积的2／3。

2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。

3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。

4．升温前放净釜夹套内的冷却水,待蒸气供给时再开回水器阀门。

5．按真空泵操作规程启动真空泵,关闭大气阀门,与干燥系统接通