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监造、检验、调试和性能考核试验措施.pdf

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质量控制措施

产品研发制造主要在两个主流程中进行:IPD和ISC。产品在TR6转产评审

前主要遵循IPD流程,TR6后主要遵循ISC流程。相应的质量管理也根据产品的

状态主要遵循IPD研发流程和ISC生产制造流程。生产制造质量体系是一种兼容

的质量体系,可以允许从小批量到大批量,从简单通信产品到复杂通信产品的制

造,并能很好的保证产品质量。本次采购的产品的生产制造质量体系基本类似,

仅制造工艺流程和测试项目略有不同而已。前面已经介绍了IPD流程中软件质量

控制和硬件质量控制,本部分内容主要就供应链的生产制造质量控制进行介绍。

主要包含以下内容:

质量运作保证体系:

供应链管理部组织结构、质量管理系统、质量指标监控体系、供应链质量持

续改进体系

生产制造设备体系:

生产设备及管理简介、ATEstudio及测试设备简介

供应商质量管理:

认证管理、过程管理

制造质量管理:

制造流程及质量控制点、各质量控制点职能

不合格品处理:

来料不合格品处理、生产不合格品处理、客户投诉处理

信息追踪:

条码系统简介、物流条码系统功能概述、变更控制、变更控制功能简介、变

更控制流程简述

维修与故障分析:

维修部接收货(与备件部的RMA衔接)、故障分析体系、逆向物流维修作业

系统RTS、质量运作保证体系

供应链质量持续改进体系

制造质量管理

制造流程及质控点设置

★按AQL抽检★首检+AQL抽检★按AQL抽检★按AQL抽检★全检

各质量控制点的职能

1.单板整机装配检验

检验部门:IPQC

检验方式:首检+抽检

检验内容:装配质量

检验手段:目视检验

2.整机调测检验

检验部门:FQC

检验方式:抽检

检验内容:整机的功能和外观

检验手段:专用的测试平台和测试软件/模拟测试

3.包装检验

检验部门:FQC

检验方式:抽检

检验内容:整机的外观及随机附件

检验方式:目视检验

5.发货检验

检验部门:OQC

检验方式:全检

检验内容:货物和客户合同的符合性,产品包装质量

检验方式:目视检验

不合格品处理

来料不合格处理:

1.简介:

通过抽检、全检等方式对供应商来料进行把关,IQC发现的与检验指导书、

技术规范或图纸等标准不符合的物料,需提交技术部门作进一步评审,以最终确

定此批物料是:合格,让步接收(或降级使用)、筛选还是退货。

2.所实现的功能:

对供应商来料进行质量监控,确保合格或可用的物料入库。

可用的物料:通过MRB等产生的让步接收或降级使用的物料。

3.MRB评审:

MRB:物料复审会议,MaterialReviewBoard。指来料质量不合格但计划急

需此来料,通过计划、质量、采购、工艺、硬件等部门进行MRB会议评审,对

来料做出让步接收或降级使用。

4.质量指标:

供应商的每批来料合格和不合格的质量情况,都会记录入新华三技术有限公

司的质量信息系统。后续可以随时从此系统中统计出供应商来料的质量指标:

LAR/RIDPPM。

LAR:来料抽检批合格率,LotAcceptanceRatio。

LAR=(抽检检验合格批总数/抽样检验批总数)×100%。

RIDPPM:来料百万分之不良率,ReceivingIncomingDefectPartPer

Million。

RIDPPM=(不合格品总数/检验总数)×106。

5.纠正和预防:

为纠正和预防供应商的来料不合格,通常至少采用以下2种方法来督促供应

商改善:

发SCAR(供应商改善行动需求,SupplierCorrectiveActionRequest),

督促供应商针对某个具体问题进行限期整改;

通过《供应商质量月报》,通报所有供应商每月质量表现排名,对最差的几

家供应商进行通报和重点整改。

生产不合格品处理

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