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干式变压器施工技术方案及质量验收标准

变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。

a.施工流程

施工准备→到货开箱检查、验收、基础预埋件（底座）→器身检查前准备→检查铁芯、器身→运输、就位→电气试验→交接验收

b.变压器的装卸及运输

1)运输线路、仓储

变压器运输到施工现场，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。

2）变压器安装

变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用吊车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。

3）装卸作业

=1\*GB3①变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。

=2\*GB3②变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。

=3\*GB3③利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。

=4\*GB3④运输倾斜角不超过15°

=5\*GB3⑤变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。

c.安装前的准备工作及安装要点

1)准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服

2)器身常规检查:对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。

3)现场运输就位

=1\*GB3①用5吨吊车将待安装的变压器就位。

=2\*GB3②就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。

=3\*GB3③待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。

d.干式变压器的安装的质量技术要求

工序

检验项目

性质

质量标准

检验方法及器具

设备检查

外壳及附件

铭牌及接线图标志

齐全清晰

观察检查

附件清点

齐全

对照设备装箱单检查

绝缘子外观

光滑，无裂纹

观察检查

铁芯检查

外观检查

无碰伤变形

观察检查

铁芯紧固件检查

紧固，无松动

用扳手检查

铁芯绝缘电阻

主要

绝缘良好

打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查

铁芯接地

主要

1点

观察检查

绕阻检查

绕阻接线检查

主要

牢固正确

扳动检查

表面检查

无放电痕迹及裂纹

观察检查

绝缘电阻

主要

绝缘良好

检查试验报告

引

出

线

绝缘层

无损伤、裂纹

观察检查

裸露导体外观

主要

无毛刺尖角

裸导体相间及对地距离

主要

按GBJ149-1990规定

对照规范检查

防松件

主要

齐全、完好

扳动检查

引线支架

固定牢固、无损伤

本体附件安装

本体固定

牢固、可靠

用扳手检查

温控装置

主要

动作可靠,指示正确

扳动及送电试转

风机系统

牢固，转向正确

相色标志

齐全、正确

观察检查

接地

外壳接地

牢固，导通良好

扳动且导通检查

本体接地

温控器接地

用软导线可靠接地，且导通良好

观察及导通检查

风机接地

开启门接地

e.安全注意事项

变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。

1)变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。

2)对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。

3)安装变压器上设备时应有人扶持。

4)临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。

f.变压器在送电试运前应达到下列条件：

1)变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。

2)各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。

3)各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、