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单层工业厂房吊装方案设计指导书
一、教学要求
1.了解装配式单层工业厂房的整个施工过程。
2.掌握单层工业厂房结构安装工程的施工方案,包括:起重机设备类型和型号的选择,各种构
件吊装工艺,单层工业厂房结构安装方法等。
二、设计方法、步骤
结构吊装工艺和吊装安全技术等单层工业厂房结构的特点是:平面尺寸大、承重结构的跨度与
柱距大、构件类型少及重量大、厂房内还有设备基础等。装配式单层钢筋混凝土结构厂房主要由
柱、吊车梁、联系梁、屋架、天窗架和屋面板等主要构件组成,而柱和屋架则组成一个承重的骨
架。这些构件就是结构吊装的主要对象。
吊装方案是吊装施工的指导性文件,根据建筑物的结构形式、跨度、安装高度、吊装工程质量、
构件重量、工期长短、现有起重设备、施工现场环境、土建工程的施工方法等因素来编制,并应
符合下述原则:
工期短,能按期或提前完成计划
能保证工程质量
能保证生产安全
机械化程度高,操作简便,劳动强度低
工程成本低
积极推广新技术、新工艺
使用现有起重运输机械和设备
有利于土建工程、设备安装等其他工序的施工
吊装方案的内容包括:吊装方法、起重机选择与开型、构件的平面布置、吊装前的准备工作、
构件的吊装工艺和吊装安全技术等等。
(一)工程概况
单层厂房依其生产规模,分成大、中、小型;依其主要承重结构的材料,分成钢筋混凝土结
构、混合结构和钢结构。对于小型厂房通常选用混合结构,即采用以钢筋混凝土或轻钢屋架、承
重砖柱作为主要构件的结构。其余大部分厂房都选用钢筋混凝土结构,且尽可能采用装配式和预
应力混凝土结构。
单层厂房常用的结构型式有排架结构和刚架结构。目前大多数单层厂房采用钢筋混凝土排架结
构。这种结构的刚度较大,耐久性和防火性较好,施工也较方便。根据厂房生产和建筑要求的不
同,钢筋混凝土排架结构又可分为单跨、两跨或多跨等高和两跨或多跨不等高形式。按主体承重
结构的方向分,有横向承重结构和纵向承重结构。
单层厂房钢筋混凝土排架结构大多采用装配式,它的空间高度大、跨度大;由屋架吊车梁、柱、
基础等构件组成,除基础为现浇钢筋混凝土杯基础外(当中、重型单层工业厂房建于土质较差的
地区时,一般需采用桩基础),其他构件均需预制和吊装,外墙仅起围护作用。
单跨单层工业厂房,其跨度在24m以内,起重高度在18m以下,一般采用一台自行臂式起重
机进行单机吊装;跨度在30~36m的钢筋混凝土结构,在缺乏大型起重机械的情况下,常采用
双机台吊;跨度在60m以上的大跨度,柱子常用自行臂式起重机或土拔杆吊装,屋盖常采用钢
带提升设备等专用设备整体吊装;在起重机缺乏的情况下,可采用拔杆吊装。
(二)结构吊装方法
单层工业厂房的结构吊装方法,有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种:
(1)分件吊装法:指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。通常分三次开行吊
装完全部构件。
第一次开行——吊装全部柱子,并对柱子进行校正和最后固定;
第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等;
第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等。
在第一次开行(柱子吊装之后),起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板
的摆放布置。
优点:由于每次基本安装同类构件,索具不需经常更换。操作程序基本相同,所以安装速度快。
构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。构件供应、现场平面布置比较简单。
缺点:不能为后续工程及早提供工作面,起重机开行路线长,同时,也有柱子固定工作跟不上
吊装速度的问题。一般单层厂房多采用分件吊装法。
(2)综合吊装法:起重机在车间内的一次开行中,分节间安装完各种类型的构件,即先吊装
4~6根柱,并立即加以校正和最后固定,接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等
构件。起重机在每一个停机点上,要求安装尽可能多的构件。
优点:停机点少,开行路线短;每一节间安装完毕后,即可为后续工作开辟工作面,使各工种
能进行交叉平行流水作业,有利于加快施工速度。并且能保证质量,吊装误差能及时发现和纠正,
同时吊完一个节间,全部构件已经校正和固定,这一节间已成为一个稳定的整体,由利于保证工
程质量。
缺点:由于要同时安装各种不同类型的构件,影响安装效率的提高;使构件供应和平面布置复
杂;构件校正和最后固定时间紧迫;构件校正工作较为复杂,混凝土柱与杯形基础接头的混凝土
结硬需要有一定的时间,柱子的固定跟不上吊装速
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