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单层工业厂房吊装方案设计指导书

一、教学要求

1．了解装配式单层工业厂房的整个施工过程。

2．掌握单层工业厂房结构安装工程的施工方案，包括：起重机设备类型和型号的选择，各种构

件吊装工艺，单层工业厂房结构安装方法等。

二、设计方法、步骤

结构吊装工艺和吊装安全技术等单层工业厂房结构的特点是：平面尺寸大、承重结构的跨度与

柱距大、构件类型少及重量大、厂房内还有设备基础等。装配式单层钢筋混凝土结构厂房主要由

柱、吊车梁、联系梁、屋架、天窗架和屋面板等主要构件组成，而柱和屋架则组成一个承重的骨

架。这些构件就是结构吊装的主要对象。

吊装方案是吊装施工的指导性文件，根据建筑物的结构形式、跨度、安装高度、吊装工程质量、

构件重量、工期长短、现有起重设备、施工现场环境、土建工程的施工方法等因素来编制，并应

符合下述原则：

工期短，能按期或提前完成计划

能保证工程质量

能保证生产安全

机械化程度高，操作简便，劳动强度低

工程成本低

积极推广新技术、新工艺

使用现有起重运输机械和设备

有利于土建工程、设备安装等其他工序的施工

吊装方案的内容包括：吊装方法、起重机选择与开型、构件的平面布置、吊装前的准备工作、

构件的吊装工艺和吊装安全技术等等。

（一）工程概况

单层厂房依其生产规模，分成大、中、小型；依其主要承重结构的材料，分成钢筋混凝土结

构、混合结构和钢结构。对于小型厂房通常选用混合结构，即采用以钢筋混凝土或轻钢屋架、承

重砖柱作为主要构件的结构。其余大部分厂房都选用钢筋混凝土结构，且尽可能采用装配式和预

应力混凝土结构。

单层厂房常用的结构型式有排架结构和刚架结构。目前大多数单层厂房采用钢筋混凝土排架结

构。这种结构的刚度较大，耐久性和防火性较好，施工也较方便。根据厂房生产和建筑要求的不

同，钢筋混凝土排架结构又可分为单跨、两跨或多跨等高和两跨或多跨不等高形式。按主体承重

结构的方向分，有横向承重结构和纵向承重结构。

单层厂房钢筋混凝土排架结构大多采用装配式，它的空间高度大、跨度大；由屋架吊车梁、柱、

基础等构件组成，除基础为现浇钢筋混凝土杯基础外（当中、重型单层工业厂房建于土质较差的

地区时，一般需采用桩基础），其他构件均需预制和吊装，外墙仅起围护作用。

单跨单层工业厂房，其跨度在24m以内，起重高度在18m以下，一般采用一台自行臂式起重

机进行单机吊装；跨度在30~36m的钢筋混凝土结构，在缺乏大型起重机械的情况下，常采用

双机台吊；跨度在60m以上的大跨度，柱子常用自行臂式起重机或土拔杆吊装，屋盖常采用钢

带提升设备等专用设备整体吊装；在起重机缺乏的情况下，可采用拔杆吊装。

（二）结构吊装方法

单层工业厂房的结构吊装方法，有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种：

（1）分件吊装法：指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。通常分三次开行吊

装完全部构件。

第一次开行——吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；

第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等；

第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等。

在第一次开行（柱子吊装之后），起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板

的摆放布置。

优点：由于每次基本安装同类构件，索具不需经常更换。操作程序基本相同，所以安装速度快。

构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。构件供应、现场平面布置比较简单。

缺点：不能为后续工程及早提供工作面，起重机开行路线长，同时，也有柱子固定工作跟不上

吊装速度的问题。一般单层厂房多采用分件吊装法。

（2）综合吊装法：起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完各种类型的构件，即先吊装

4~6根柱，并立即加以校正和最后固定，接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等

构件。起重机在每一个停机点上，要求安装尽可能多的构件。

优点：停机点少，开行路线短；每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种

能进行交叉平行流水作业，有利于加快施工速度。并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，

同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，由利于保证工

程质量。

缺点：由于要同时安装各种不同类型的构件，影响安装效率的提高；使构件供应和平面布置复

杂；构件校正和最后固定时间紧迫；构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土

结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速