电线电缆工艺计算与质量检验要点.doc

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电线电缆工艺计算与质量检验要点

电线电缆工艺计算与质量检验要点

目录

一

原材料工艺损耗率

1

相关概念术语

2

计算用工艺损耗率的确定

3

材料损耗率控制指标

二

常用材料的密度

三

常用计量单位、符号及其换算

四

电线电缆材料定额计算方法

1

导体用量计算公式

2

云母带、半导电带用量计算公式

3

绝缘用量计算公式

4

导体屏蔽、绝缘屏蔽用量计算公式

5

金属屏蔽（铜带屏蔽、统包屏蔽、编织屏蔽）用量计算公式

6

填充用量计算公式

7

包带（不包含无纺布）用量计算公式

8

无纺布用量计算公式

9

铠装（钢带铠装、钢丝铠装）用量计算公式

10

护套及隔离套用量计算公式

五

紧压扇形、瓦形导体结构尺寸及其详细的计算过程（低压电缆工艺的核心）

1

扇形、瓦形导体的尺寸、轮廓截面、轮廓周长、相当圆直径

2

扇形、瓦形导体的工艺设计紧压系数、工艺截面

3

3芯、3+1、4芯、3+2、4+1结构扇形/瓦形导体尺寸数据一览表

4

25平方及以上导体工艺截面（或称“设计截面”，紧压圆形、紧压扇形）

六

常规电线电缆产品用工装模具一览表

1

铜拉丝配模表（铜大拉、铜中拉、铜小拉）

2

束线模具一览表（650束绞，BVR1.5-6）

3

绞线模具一览表（1250绞线，BV10-35非紧压圆形）

4

非紧压圆形导体绞线模具一览表（50-300）

5

紧压圆形导体绞线模具一览表（50-300）

6

框绞机扇形/瓦形紧压模具一栏表（紧压轮、并线模）

7

成缆模具一览表（CLY-1250、CLY-1600成缆机）

8

SJ-70挤出模具一览表

9

SJ-90挤出模具一览表

10

SJ-150挤出模具一览表

七

产品结构尺寸计算

1

低压电缆的成缆方向、节距、成缆外径计算

2

绞线的绝缘嵌隙面积计算

3

普通绞线的结构与外径比

4

各类导体的绞合节距、绞入系数

5

束线外径的计算

6

导体直流电阻的计算公式

7

电缆允许最大牵引力的计算

8

低压电缆外护套标称厚度的计算、绕包内衬层的计算

9

铜拉丝及连续退火之退火电压、退火电流的计算

10

公司铜拉丝退火设备配模技术参数

11

阻燃、耐火、无卤低烟燃烧特性检测所需样品数量的计算

12

绞入系数（理论计算公式、根据节距倍数查询绞入系数表）

13

相同截面的绝缘线芯成缆时的边隙面积Q

14

云母带长度计算公式

15

低压电缆成缆填充绳参数表（根据成缆外径范围，来确定填充绳规格及其理论重量）

16

铜线连续退火原理

17

交联三层共挤模具尺寸计算

18

低压紧压圆形、紧压扇形导体内控尺寸数据

19

电缆绕包包带的选择（根据绕包角度、产品外径来设计/选择）

20

2-127芯电缆的成缆系数与空隙面积

21

R系列束绞、复绞外径的计算

22

关于导体绞入系数

23

交联电缆生产线的代号

24

电缆涂层的种类及其用途

25

填充材料的重量计算

26

挤塑模具的计算公式

27

成缆外径计算公式（供参考）

28

线芯高度与相当圆直径的关系（仅供参考）

29

PVC参考配方

30

半干式交联、全干式交联的区别

31

铠装钢带宽度、铠装钢丝直径的选择

32

圆形绝缘线芯成缆时的填充面积

33

防冰雪导线

34

关于退火的若干理论知识

35

中高压力缆（铜带、铜丝）金属屏蔽的作用

36

钢带铠装、钢丝铠装的使用场合（区别）

37

局放试验与耐压试验的区别

38

控制电缆耐压试验接线的若干注意事项

39

电缆选型计算（功率kW,载流量等）

第一章节：原材料工艺损耗率

本原材料工艺损耗参考国内电线电缆行业各企业生产材料利用率，在综合考虑了各工序生产装备等情况下制定的，材料工艺损耗包括有形损耗和无形损耗。

1适用范围

本材料工艺损耗率适用于制定各车间在正常生产条件下，各工序的材料消耗定额和各种产品材料工艺损耗的计算。

新产品试制及小批量的短段线产品生产不按本规定，可根据实际情况制定特殊损耗率。

2术语概况

2.1材料工艺性损耗

产品或半成品在制造过程中，由于工艺需要而损耗的材料。

2.2材料利用率

各种成品中该项材料的结构净重总量占总投入量的百分比。

2.3有形损耗

是指可以回收部分的损耗。如铜、铝线杆头尾、挤出过程的调整废料等。

2.4无形损耗

是指不能回收部分的损耗。如生产过程产生的正公差等。

2.5材料消耗工艺定额

在一定生产条件下，生产单位产品或半成品所需消耗的材料总重量。

3计算用工艺损耗率确定

概念的计算用工艺损耗率是指有形损耗总和的再生损失率