涂装车间技术保洁服务方案-过滤器材更换和管理模块.doc

过滤器材管理方案

XXXX将按照技术要求规范管理好车间过滤器材。具体将从以下方面来完成好此项服务：

车间现场设备压差监控

XXXX按照车间要求频次对现场设备进行压力点检并记录在《XXXX车间现场设备压力检测》表上。

对于压差超出规定值的异常设备要及时标注并反馈给车间维修部门。

更换管理

现场设备过滤材料更换频次按照车间维修部门要求频次进行。

过滤材料更换由车间维修部门填写《过滤材料更换单》并将单子下达给XXXX。XXXX根据生产安排确认更换时间，后再和维修班组确认设备的启停时间，在指定的时间内进行过滤材料更换作业。

XXXX在过滤材料更换过程中发现有安全隐患应立即停止作业后立即通知相关责任人到现场进行处理，待处理妥当后方可继续进行更换作业。

XXXX在过滤材料更换中如过滤安装框架等有损坏的或其它设备异常状况将及时汇报给车间维修部门。

XXXX将如实记录每次更换的设备编号，所使用过滤器材型号和数量。

库存管理

XXXX每月对所有过滤材料更换数量、库存数量等进行盘点后向车间进行汇报。

当过滤材料库存不能保证备用更换量时，XXXX会提前向车间维修部门反馈此信息并上报过滤材料需求采购量建议。

过滤材料采购回车间时由XXXX或者监督过滤材料厂家负责将过滤材料搬运至过滤材料存放指定地点按类按型号放置好并做好记录（过滤材料厂家支付相关费用）。

XXXX发现过滤材料不能安装、损坏、或者存在质量问题等影响车身质量与正常生产时，将第一时间向车间保洁协调员反馈该事件，并跟踪直至解决此事件。

废旧过滤器材的转运

XXXX将在更换过滤器材时将保留新过滤器材的包装盒。废旧过滤器材装入新过滤器材留下的包装盒。

按照垃圾分类原则，XXXX将废旧过滤器材运送到车间指定地点并摆放整齐。对于不能及时转运出车间的废旧过滤器材，XXXX将在车间同意的前提下把废旧过滤器材放置到指定的地点并摆放整齐和做好5S标识。

过滤器材的检测

XXXX对每批次新到的过滤器材实施监控和检测。主要检测有：缩孔测试和潜

纤维测试，由XXXX颗粒分析技术人员负责完成。

XXXX将每批次过滤器材检测结果建立专门的台账，对检测结果进行记录和留

存。

每批次检测结果将通过邮件及时发送给车间相关部门。

车间过滤材料更换提请表

过滤袋（器）压差点检表

车间空气过滤材料更换统计表

车间空气过材料明细表（台帐）

过滤介质管理（标准作业单示例）