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C20砼预制块护坡施工方案

砼预制块护坡工程结构形式自上而下为：砼预制块、垫

层、土工膜、坝体土。

1、施工程序为:坝坡垫层修整并验收合格→预制混凝土

板铺设→清理→验收，施工顺序自下而上。

2、混凝土预制构件的制作

混凝土预制构件均在坝顶现场预制

底模台座：在坝顶土层夯实后浇筑C20砼，并抹平铺上

铁皮作底模，侧模采用定型钢模板。所有钢模必须经监理检

查后方可使用。

砼用拌和站拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。

为保证砼板预制时砼达到充分密实，浇筑时，用插入式振捣

器充分振捣密，从一侧开始下料，直至浇筑完毕，随后，顶

面用平板振捣器加强振捣、整平、收浆，从而保证板达到充

分密实。

在预制件达到终凝之后,立即进行洒水养生，养护时间不

少于14天。预制件应标有构件的编号、制作时期和安装标

记。

3、材料要求

①预制构件：预制砼构件搬运过程中均要采取有效措施，

保证预制块无损用于铺设。

②铺砌水泥砂浆：采用机械搅拌，水泥及砂均要选用合

格的厂家采购，并按配比单严格各种骨料的计量，搅拌过程

中严格控制搅拌时间，以确保水泥砂浆的质量满足设计要

求。

(4)、安装要求

①预制砼板和碎石运输采人工装卸，斗车运铺筑面。根

据铺设面的大小确定和堆放的数量，避免重复运输以影响进

度。

②铺设前拟定的铺设方式进行试验，改进和确定。砼预

制构件的砌筑，必须分单元逐次进行。

③铺砌前，预制砼板要洒水充分湿润：铺砌时，底浆要

座实，均匀，并敲击密实，板间缝宽控制在20mm，采用标准

木块控制，偏差不得大于允许偏差；铺砌预制板的版面标高

按设计高程挂线控制。

8.6砌体工程施工方案

8.6.1材料的选择

8.6.1.1石料

1、砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料

场。保证砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表

面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料

的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

2、砌石体分毛石砌体和料石砌体各种石料外形规格如

下：

毛石砌体：石料应呈块状，最小重量不应小于25kg。规

格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处

砌体重量的10%。

料石砌体：料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第

5.3.2的规定。棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，

最小边厚度应大于20cm，石料外露面要修琢加工，砌面高差

应小于5mm。砌石应经过试验，石料重度大于25KN/m3，湿

抗压强度大于100Mpa。

8.6.1.2砂

所采用砂的质量应符合SD120－84表2.1.2.规定。砂浆

的砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。

8.6.1.3水泥和水

1、砌筑筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关技术条

款的规定，到货的水泥应按品种、标号、禁止使用

2、按有关技术条款规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌

和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水

制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压

强度的90%以下时，则此水不能使用。

8.6.1.4胶凝材料

1、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施

工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需

要改变胶凝材料的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。

2、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，

严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥

为±2%；砂土±3%；水、外加剂为±1%。

3、胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根

据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的

准确性。

4、胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般

不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，

再湿拌至色泽均匀，方可使用。

5、胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通

过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、

析水的砂浆，砌初凝的胶凝材料不得使用。

表8-1胶凝材料的允许间歇时间