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钢筋工施工安全技术交底

1.冷拉钢筋操作

(1)操作人员必须接受专业培训，熟悉机械设备的构造、性能及用途，并掌握相关的使用、维护和保养安全技术知识。应遵循清洁、调整、紧固、防腐和润滑的维护要求，对机械进行保养。

(2)每班作业前，务必检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，确保拖拉小跑车润滑灵活，地锚及防护装置完整牢固，确认安全无误后方可开始作业。

(3)机械启动前应进行空车运转，确保调试正常后方可进行作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分必须安装防护罩或防护板。

(4)电动机械的电闸箱必须安装漏电保护器，并确保其灵敏有效。

(5)机械作业时，必须扎紧袖口、整理衣角、扣好衣扣，严禁佩戴手套。作业人员的长发不得外露，女性工作人员应佩戴工作帽。

(6)电动机械运行中若发生停电，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，并在离开现场前切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非专业电工进行接线、拆卸或修理电器设备。

(7)卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

(8)卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

(9)冷拉作业时，必须确保钢筋牢固卡紧，待人员撤离后方可启动机械。若发现滑丝等情况，必须停机并释放钢筋后，方可进行处理。

(10)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触碰冷拉钢筋。操作人员作业时必须保持在冷拉钢筋2米以外的安全距离。

(11)冷拉作业时，应安排专人负责监控。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。

(12)每班冷拉作业结束后，必须将钢筋整理平直，避免相互挤压和单头突出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分应放松。

(13)导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5米。维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

(14)使用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并设有指示起落的记号或专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300毫米以内。配重架四周应设置栏杆及警告标志。

2.手工加工与绑扎

(1)作业前必须检查工作环境、照明设施等，并确保试运行符合安全要求后方可开始作业。上岗作业人员必须经过安全培训并考试合格。

(2)钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。

(3)切断长料时，应指定专人扶稳钢筋，操作时动作应协调一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。

(4)手工切断钢筋时，夹具必须牢固。操作切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得佩戴手套。

(5)作业人员的长发不得外露，女性工作人员应佩戴工作帽。

(6)工作结束后，应用工具清除铁屑、钢筋头，严禁用手擦拭或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

(7)抬运钢筋时，人员应协调配合，互相呼应。

(8)电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

(9)人工弯曲钢筋时，应平稳操作扳手，用力要适度。

(10)展开盘条钢筋时，应牢固卡紧端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。

(11)在高处（2米或2米以上）、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋时，应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4米的钢筋骨架应确保稳定或拉牢。

(12)下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，确保槽边无易坠物，确认安全后方可作业。

(13)绑扎基础钢筋时，应铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

(14)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

(15)抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

(16)暂停绑扎作业时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

(17)吊装较长的钢筋骨架时，应设置控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

(18)在吊装钢筋骨架的过程中，下方严禁站人。当钢筋骨架接近就位点至1米以内时，作业人员方可靠近协助定位。定位完成后，必须先确保支撑稳固，然后方可摘除挂钩。

(19)雪后进行露天钢筋加工前，应先清除积雪以防滑倒，并清理泥泞，之后方可开始作业。

(20)在高楼层上拉拽钢筋或调整钢筋方向时，必须事先检查上方或周围是否有高压电线，以防止意外接触。

(21)安装钢筋骨架时，下方严禁站人。只有当骨架下降至楼面或地面1米以内时，方可靠近。骨架就位并支撑稳固后，方可摘除挂钩。

(22)绑扎施工中的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上进行作业。若无脚手架，则必须搭建水平安全