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工程施工试验和检测措施

1.原材料检验

（1）水泥

1）水泥每批都应附出厂检验合格证，按每200t同品种、同标号

的水泥为一批进行取样检测，样品重量不应少于12kg，并备份同样

的水泥样品密封保存3个月。

2）水泥检测项内容应包括强度、凝结时间、安定性、水化热（中、

低热水泥），必要时应增做：比重、细度、含碱量、三氧化硫、氧化

镁等项目的检测。

3）监理工程师有权要求进行指定取样、增加取样数，或自行取

样复检。

（2）粗细骨料

1）用于工程的砂石料，由实验室出具的检验合格证。细骨料以

3

400m或600t为一个取样报批单位，检测项目包括颗粒级配、表观密

度、堆积密度、紧密密度、细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量

（河砂）、有机质含量、含水率等。细骨料全指标检测每月进行1～2

次。

2）粗骨料以2000t（碎石）为一个取样报批单位，检测项目包

括颗粒级配、表观密度、堆集密度、紧密密度、超（逊）径、针片状

颗粒含量、坚固性、有机质含量、含泥量等。粗骨料全指标检测每月

进行1～2次。

3）监理工程师有权要求进行指定取样、增加取样数，或自行取

样复检。

（3）施工用水

混凝土拌和及养护用水符合水质标准要求，并每季度检测一次，

在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。

（4）钢材

1）热轧钢筋验收检测内容包括外观检查、屈服点、极限抗拉强

度、伸长率、冷弯试验等检测，并以同一牌号、同一炉（批）号、同

一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t，不足者也作为一个

取样单位。

2）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。

3）钢筋焊接的试验以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作

为一批从成品中每批随机切取3个拉伸试件抗拉强度不得小于该钢

筋级别抗拉强度。

2.混凝土配合比

（1）各种类型结构物的混凝士配合比必须通过试验选定，其试

验方法应按《水工混凝土试验规程》有关规定执行。混凝土配合比至

少应具有3d、7d、14d或可能更长龄期的试验或推算资料。

（2）混凝土配合比试验前28d，将各种配合比试验的配料及其

拌和制模和养护等配合比试验计划一式4份报送监理机构。

（3）在混凝土配合比试验前至少72h书面通知监理工程师，使

得在材料取样、试验、实验室配料与混凝拌和、取样、制模、养护及

所有龄期测试时监理工程师可以赶到现场并监督执行。

（4）必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验，确定

混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量。试验所使用的原材料，应事

先得到监理工程师的审核认可。

（5）经试验确定混凝土施工配合比，其各项性能指标必须满足

设计要求。混凝土施工配合比及试验成果报告应在混凝土浇筑前28d

前报监理工程师审批，未经审批的配合比不得使用。

（6）施工过程中，需改变监理批准的混凝土配合比，必须重新

得到监理机构的批准。

3.原材料及中间产品进场检验

（1）所有用于混凝土生产的各种原材料都须验收合格，未经验

收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和生产。应在混凝土拌

和生产过程中，对正在使用的各种原材料进行质控检测。一方面可防

止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进入混凝土拌和生产；

另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为混凝土配料调整提供依

据。

（2）水泥：每1d检查一次，防止水泥受潮。

（3）细骨料：砂的含水量每班检测2次，细度模数与石粉含量

每班检测1次，砂的全面检验每月进行1～2次。

（4）粗骨料：按不同粒径规格每班检测2次含水量、1次超逊

径和1次含泥量。粗骨料的全面检验每月进行1～2次。

（5）计衡器每周进行一次计量校验，有异常情况随时复检。

（6）在混凝土拌和生产过程中，试验人员应按上述要求进行原

材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定

的位置取样，并旁站试验检测全过程。同时，监理工程师也需按一定

的比例进行独立取样检测。

4.施工过程检验

（1）在混凝土拌和系统试运行时应进行混凝土