人工挖孔桩 单价组成和规范要求.pdfVIP

2005年

我做的分析是人工挖孔348.46元/m(3.8m3/m),安设护壁79.18元/m,C25砼灌注桩523.48元/m(2.545m3/m),C

20砼护壁434.32元/m(1.255m3/m),合计1397.96元,可还差不少呀!

我们必须执行的材料价格是:人工费17.21元,钢模板5000元/T,325水泥250元/T,水1.9元/M3,中粗砂和粗石

都是25元/M3,钢钎4元/kg,硝铵炸药6.2元/kg,导火线0.75元/m,普通雷管0.6元/个,煤220元/t,250L以内搅

拌机108元/台班,50KN以内单筒卷场机103.28元/台班..

一、概况

人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩，在人工挖孔桩的底部扩大直径，称为人工

挖孔扩底桩。这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土

层情况，单桩承载力高，无环境污染，所以在各地应用较为普遍。

人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差。所以人工挖孔桩

施工中安全措施非常重要，施工单位必须高度重视，主要应做到以下几点措施保障：孔内设应急爬梯供人

员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开

挖深度超过10米时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，

机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。

除了上面的注意事项外，地下水对人工挖孔桩的施工影响很大。当地下水位不大时可进行单桩桩内抽

水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设

置井点排水。

人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时

发生井漏，造成质量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正

常的1米左右一段改为0.3～0.5米，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢

护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4－6段圆弧。

在遇到淤泥质等软弱土层时，一般可用木板模板支档，同时缩短开挖深度，并及时验收浇筑混凝土护

壁。

总之，人工挖孔桩施工时，一旦遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，应该合理安排人工

挖孔桩的施工顺序，这会对减少施工难度起到重要作用。在制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统

筹安排，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施

工中部的桩。当扩大头人工挖孔桩在不良地基中运用时，其扩大头部分极易坍塌造成质量和安全事故，应

该慎用。因此我们在做桩基设计时，一定要重视地质勘探资料，在地质状况不良的情况下，宜采用其它桩

基形式进行设计施工。

二、人工挖孔桩在施工中的规范要求：

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼

时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时

立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土

工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇

灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大

直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在

混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承

台或底板的良好连接。

第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出15

0～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、

配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，

应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当

高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水

量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急

软爬梯；使用的电