再生水球墨铸铁管道安装核心技术交底.docVIP

技术交底统计

编号：

工程名称：红岛片区纵三北路（经五路-环岛北路）道路及综合配套工程

交底人：

统计人：

交底日期：

分部分项工程名称：再生水工程球墨铸铁管道安装技术交底

交底内容：再生水球墨铸铁管道安装及施工安全

1、所依据技术文件及标准规范：

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

1.2《给水排工程施工质量验收规范》GB50242-

2施工准备

2.1操作人员

操作人员以管工、，起重工、等工种配合来完成。

2.2施工用料及施工方法用料

2.2.1施工用料

再生水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2.2.2施工方法用料

施工方法用料关键为搭设预制平台及预制件存放垫隔木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用管材和阀门等材料。

2.3关键施工机具

关键施工机具为汽车起重机、云石机、砂轮锯、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、液压环管器、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。

3、作业条件：

3.1设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。

3.2明装托、吊干管安装必需在安装层结构顶板完成后进行，沿管线安装位置杂物清理洁净，托吊架件均已安装牢靠，位置正确。

3.3立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达成安装条件后，合适插入进行。每层均应有明确标高线，安装竖井管道，应把竖井内杂物清除洁净，并有防坠落方法。

3.5施工准备工作完成，材料送至现场。

4施工工艺

4.1管道预制

4.1.1工艺步骤：

安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道通水试验。

4.2安装准备：

4.2.1依据施工图，查对多种管沟坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。

管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

4.2.2把阀门、管件稳放在要求位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。

4.2.3依据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表：

工作坑尺寸表

管径

（mm）

工作坑尺寸（mm）

宽度（m）

长度（m）

深度

（m）

承口前

承口后

75-250

管径+0.6

0.6

0.2

0.3

250以上

管径+0.6

1.0

0.3

0.4

4.2.4用大绳把清扫后铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管道，将承插接口顺直定位。

4.2.5安装管件、阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。

4.2.6铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧扎实，并应随即用稍粗于接口间隙洁净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。

4.3管道连接（胶圈接口）

4.3.1外观检验胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮。

4.3.2依据承口深度，在插口管端划出符合承插口对口间隙大于3mm，最大间隙小于下表要求印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管渐渐插入承口内至印记处即可。承插接口环行间隙详见下表：

铸铁管承插口对口最大间隙

管径（mm）

沿直线铺设（mm）

沿曲线铺设（mm）

75

4

5

100-200

5

7-13

300-500

6

14-22

铸铁管承插口环形大间隙

管径（mm）

沿直线铺设（mm）

沿曲线铺设（mm）

75-200

200-450

500

10

11

12

+3

-2

+4

-2

4.3.4管道试压：

各部位干、立、支管安装完成后，须进行单项水压试验，试验压力标

准为给水1.5Mpa，全部管道系统安装完成后，进行综合试压，试压标准同上。水压试验时，先接好试压泵临时管路，找好水源，充水同时放净空气，待水满后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检验，10分钟压力降不超出0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检验不渗不漏为合格。综合试压试验方法同上。

4.3.5管道冲洗：

管道试压完成后即可进行冲洗（结合厂区排水是否含有条件），冲洗源

采取自来水并连续进行，冲洗以系统最大设计流量或1.5M/S流速进行，各出水口水色透明度和进水口目测一致时即为合格。

4.5阀门安装

4.5.1安装阀门前应查对阀门材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。

4.5.2法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。

4.5.3对有方向性阀门，切勿倒装。

4.