300T摩擦压力机_原创文档.pdfVIP

300摩擦压力机介绍

1.用途、适用X围与特点

模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作,也可进展冲裁和耐火材料的

压制工作.

2.技术规格

公称力300KN

能量20KJ

滑块行程400mm

行程次数15min

最小封高300mm

工作台前后*左右650*570

滑块地面520*485

顶料行程0-100mm

主电机功率22KW

油泵电机功率7.5KW

外形尺寸1820*2581*4345

机器重量139520KG

3.结构特征和工作原理

本机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式,其主要特征是飞轮由

摩擦机构传动.机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和

螺旋滑块机构组成.其工作原理为：主电机通过三角带带动传动轴朝

一个方向旋转〔从机器左侧看为顺时针旋转〕,安装在传动轴上的左

.

右两个摩擦盘随传动轴一起旋转.当按动滑块下行按钮,换向阀换向,

操纵缸活塞向下移动,经杠杆系统使主轴沿轴向右移,右摩擦盘压紧

飞轮,依靠摩擦,驱动飞轮旋转.〔从机器上方俯视为顺时针方向旋转〕

通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动.滑块通过模

具接触工件后,飞轮与滑块在运动中积蓄的能量全部释放,飞轮的惯

性力矩通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力,一次锻击完毕后,

按滑块上升按钮,换向阀换向,操纵缸活塞向上移动,经杠杆系统,左

摩擦盘压紧飞轮,飞轮反向旋转,滑块回程,滑块上升到预定位置时,

换向阀换向,复位弹簧使摩擦盘恢复中位,同时制动动作使滑块停止

在设定的位置.此时本机的一次工作循环完成.

4.结构说明

本机器由机架、主轴、飞轮、滑块、操纵、制动、顶料、润滑、缓冲、

电器、安装根底等局部组成.下面分述各局部组成与功能.

4.1机架

机架局部是由机身和横梁等组成.并用拉紧螺栓将机身和横梁紧固在

一起,机身支柱顶部和横梁底部平面有圆槽,并放有固定环,横梁中装

有铜螺母,下部用法兰盘固定,在横梁的两侧安装有左支臂、右支臂用

以安装传动轴.

4.2主轴

主轴上装有两个摩擦盘,在摩擦盘的两侧装有圆螺母,用以调整两个

两个摩擦盘的间距,主轴的旋转是靠电机带动皮带轮实现的,在主轴

的两侧安装有两个轴承座,用以将主轴固定在机架的支臂上.

.

4.3飞轮

在螺杆的上端借助于切向键将螺杆与飞轮固定起来,飞轮与摩擦盘之

间的摩擦材料为摩擦块6,利用压圈、螺钉固定于飞轮的外缘上.

4.4滑块

螺杆下端装有圆螺母和踵片,圆螺母旋紧后再打入圆销以防止松动,

滑块向下运动时,踵片和滑块内的推力轴承平面相摩擦,其球面可起

一定的调心作用,滑块向上时靠轴承和固定于滑块上的法兰盘以与双

头螺栓把滑块带着上升,滑块与机架导轨间的间隙可借助于调整斜铁

的厚度来达到.支座与横梁底部的缓冲相作用,防止与横梁的钢性碰

撞.

4.5操纵

机器的操纵借助于气动装置,目的在于保证摩擦盘与飞轮间的接触压

力均匀不变,操纵轻便、灵活、可靠,并可以作单次打击和连续自动打

击.

当用行程开关与气动装置联合控制,就可作连续自动打击动作,行程

开关位置可根据情况作上下调整.

按动操纵台上的操纵按钮,压缩空气通过气阀使气缸的活塞上下运动,

经杠杆系统驱使两摩擦盘交织的压向飞轮,滑块可完成上升或下降动

作.

4.6制动

为了保证使用安全,在横梁上装有全行程制动的装置,用来控制滑块

在上升时,停止在规定的位置.它通过制动气缸、制动板,弹簧来完成

.

动作,即通气时压缩空气通过气缸活塞推动制动板松开,进入工作状

态.气阀换向后,在弹簧力的作用下,气缸活塞带动制动板制动,使飞

轮停止旋转,滑块停在一定的位置.制动板与飞轮之间的间隙可通过

调整螺钉与气缸拉杆来调整.

4.7顶料

顶料装置的两根拉杆,一端连在滑块上,另一端连在顶料装置座上,在

顶料装置座上装有顶杆,其伸出长度可在允许X围内调整,当装置不

用时,可松掉滑块连接的拉杆,装置放入地基中,在工作