《络筒生产与工艺设计》课件——1.络筒生产与工艺设计.pptVIP

四、清纱与接头四、清纱与接头四、清纱与接头（2）捻接这种连接方法是将两个纱头分别退捻成毛笔状，放在一起再加捻而将纱线连接起来。目前可以做到连接处的细度和强度与正常纱线非常接近，因而其连接质量高，真正提高了纱线的质量，对于后工序的生产和成品的质量都有很大好处。用途：检查纱线直径，清除纱疵杂质，提高纱线质量。四、清纱与接头（2）捻接接头对生产效率及织物质量的影响捻接方法：空气捻接、机械捻接、静电捻接、粘合法、熔接法、包缠法等。捻接质量要求：直径（1.1-1.3倍）强度（原纱断裂强度80%以上长度（20-25mm）四、清纱与接头（2）捻接手持式空气捻接器自动络筒机空气捻接器四、清纱与接头（2）捻接四、清纱与接头（2）捻接村田空气捻接器四、清纱与接头（2）捻接四、清纱与接头（2）捻接四、清纱与接头（2）捻接机械捻接原理：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。特点：适用的纱线范围窄，主要是棉纱。捻接质量好。条干均匀、强力高。四、清纱与接头（2）捻接***********二、筒子重叠的产生与控制危害性：筒子上凹凸不平的重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，以致退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱。重叠过于严重的筒子将会妨碍染液渗透，以致染色不匀。二、筒子重叠的产生与控制槽筒络筒机的防叠措施：周期性改变槽筒转速周期性移动或摆动筒子托架(如下图)二、筒子重叠的产生与控制槽筒络筒机的防叠措施：用槽筒的沟槽形状防叠A.离槽与回槽交叉点不位于同一条母线上；B.沟槽中心线左右扭曲和槽缘宽度变化；C.设虚槽和断槽；D.直角离槽。其他：防叠精密卷绕、步进精密卷绕络筒生产与工艺设计单元二络筒质量控制张力装置产生的张力退绕张力与纱路摩擦张力之和并不大，不能满足工艺的需要，所以还要设张力装置。张力装置（张力器）的种类较多，其原理都是通过摩擦而得到张力。可分为两类：一类是纱通过受有正压力的两平面之间而受到摩擦阻力；另一类是纱线绕过曲面而受到摩擦阻力。四、张力装置形式及工艺参数张力大小的确定：络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。适度的张力要根据所加工织物的要求和原纱的性能来定，一般可在下列范围中选定。棉纱：张力不超过其断裂强力的15％～20％；毛纱：张力不超过其断裂强力的20％；麻纱：张力不超过其断裂强力的10％～15％；桑蚕丝：2.64～4.4cN/tex；涤纶长丝：0.88～1.0cN/tex。四、张力装置形式及工艺参数张力大小的确定：原则：在保证筒子成形良好的前提下，张力以小为宜。混纺纱线：混纺纤维表面平直光滑的，或纤维强力、弹性差异比较大时，纱线受到外力作用后，纤维间易产生相对滑移，纱线易产生塑性变形，破坏纱线条干均匀性，弹性、强力也会受到损失，断头增加，张力应适当减小。涤棉混纺纱比纯棉纱更小些。四、张力装置形式及工艺参数1、累加法张力装置2、倍积法张力装置3、间接法张力装置间接法张力装置是使纱线绕过一个在一定阻力下可转动的圆柱体的工作表面，圆柱体在纱线带动下回转从而使纱线产生一个张力增量。特点：纱线受磨损很小；张力不匀率下降；张力增加值与纱线的材料、表面状态等因素无关。缺点是装置结构比较复杂。张力调节主要是指加压压力或梳齿的相对位置调节。累加法张力装置是利用纱线与两个张力盘平面之间摩擦而产生张力的。加压方法有垫圈加压、弹簧加压、气压加压、电磁加压。张力盘一般为光面圆盘。在棉织生产中，单纱强力大而杂质较多的粗特纱线，也有采用菊花式张力盘（俗称磨盘）。张力装置倍积法张力装置是利用纱线与曲弧面之间的摩擦获得张力。曲弧板式及梳齿式张力装置属此类。纱线通过导纱部件产生的张力也属倍积张力。垫圈式张力装置为累加法张力，纱线与柱芯之间摩擦会产生倍积张力。四、张力装置形式及工艺参数累加法——纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力。（n:张力累次增加）特点：不扩大纱线张力的波动程度；接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）四、张力装置形式及工艺参数圆盘式张力装置A.圆盘式粗号纱使用---利于除杂。光盘磨盘细中号纱使用---利于布面平整光洁，防止纱线起毛。化纤纱使用---利于减少磨擦产生静电。四、张力装置形式及工艺参数B.张力垫圈重量G确