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平安技术

与管理

机械设备平安

机械设备通用平安设计：

直接平安技术措施：设计时就消除机械本身的不平安因素；

间接平安技术措施：采用各种平安防护装置；

指导性平安技术措施：安装、使用、维修的平安规定及设置标志。

一.机械设备设计的根本平安要求：

1〕检查与维修的方便性；

2〕极限位置设置限位装置；

3〕高速转动等部位设置急停等联锁装置、防护装置；

4〕可靠的制动装置；

5〕2m以上的操作位置应设置操作台，栏杆、扶手、围栏等；

6〕汽、液压传动应设有防超压、防泄漏等装置；

7〕采取防噪声措施；

8〕设置紧急事故开关；

9〕平安色和平安标志；

10〕高温、极低温、强辐射等部位应有屏护措施；

11〕有电器的设备应有良好的接地〔或接零〕保护；

12〕有粉尘、有毒有害气体的设备应尽量采用自动加料、自动出

装置。并要有回收、处理〔净化)、排放装置

一.冲压剪切设备的平安管理技术要求

冲压剪切设备：

主要有机械压力机〔冲床、压床〕、剪板机、弯板机等

特点：绝大多数通过压力，以间断往复运动方式进行工作，操作频繁，噪声大，容易使操作者产生厌倦情绪，注意力难以集中，易发生事故。

实现冲压机械平安生产的途径：

1、采用自动化、机械化送取料坯，使人手不入模具；

2、在模具的设计上尽可能地采用平安模具；

3、安装可靠的平安防护装置。

防护装置有机械式、光电式、双手按钮式等

二、起重机械平安(特种设备)

(一)起重机械的根本类型：

P133

(二)起重机械构件及平安技术

钢丝绳

滑轮

卷筒

取物装置(吊钩等)防脱钩平安装置

制动装置

限位及联锁装置

停车保护装置、信号、照明、平安标志等(P138-140)

三、金属切削设备及木工机械的平安

金属切削设备；

主要有车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床等十一大类。

特点：各种金属切削机床根本上都是通过设备某部位圆周或直线运动，通过人工操作而实现其切削功能。所以在平安技术上有很大共性。

金属切削设备平安防护装置：

主要是防护操作者进入危险区！

防护装置：有护挡板、防护罩、保护装置和控制装置、防

护栏杆等

金属切削机床平安要点：

1防护罩、盖、栏应完备可靠。

2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。

3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。

4机床PE应选用≥4㎜2铜芯线连接标准可靠。

5机床局部或移动照明应采用36V或24V平安电压。

6机床电气箱、柜前1m内无杂物，箱、柜内电器布局合理，编号清晰正确。

7未加罩旋转部位的楔、销、键，突出旋转杆平面应小于3㎜。

8备有去除切屑的专用工具。

9其他平安要求：

a〕磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动；

b〕车床：加工超长料应有防弯装置；

c〕插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；

d〕电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工；

e〕锯床：锯条外露局部应采用防护罩或平安距离隔离；

f〕加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。

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可能发生的被夹、卷事故

操作机器时精力不集中，想其他事，

结果发生误操作，导致事故；安装、

拆卸夹具时，机器突然启动；上料、

取料，装、卸工件时，没有正确使

用平安装置；检查产品、材料时，

机器突然启动；加油时，机器突然

启动；试车时，机器突然启动；

清扫铁屑时，戴手套工作；

几种常见的预防机械伤害措施：

1.按要求着装，戴好防护用品。

2.维护、故障处理等必须停车。

卡紧、牢固。

3.切屑用钩子等工具去除。

4.禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身上。

5.磨床作业时，不能站在砂轮正面。

四、铸造、锻造作业平安

铸造作业不平安因素及防护措施：

尘肺、砸伤、中毒、火灾等(P144-146)

锻造作业不平安因素及防护措施：

击伤、烫伤、振动致病、高温中暑、热幅射性眼病、有害气体、噪声等(P146-149)