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多种塑料特征、成型工艺、用途

PA12聚酰胺12或尼龙12

化学和物理特征

PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它特征和PA11相同，但晶体结构不一样。

PA12是很好电气绝缘体而且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好抗冲击性机化学稳定性。PA12有很多在塑化特征和增强特征方面改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低熔点和密度，含有很高回潮率。PA12对强氧化性酸无抵御能力。

PA12粘性关键取决于湿度、温度和储藏时间。它流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，

这关键取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

注塑模工艺条件

干燥处理：加工之前应确保湿度在0.1%以下。假如材料是暴露在空气中储存，提议要在85C热空气中干燥4~5小时。假如材料是在密闭容器中储存，那幺经过3小时温度平衡即可直接使用。

熔化温度：240~300C；对于一般特征材料不要超出310C，对于有阻燃特征材料不要超出270C。

模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积组件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料结晶度。正确地控制模具温度对PA12来说是很关键。

注射压力：最大可到1000bar（提议使用低保压压力和高熔化温度）。

注射速度：高速（对于有玻璃添加剂材料愈加好些）。

流道和浇口:对于未加添加剂材料，因为材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm大流道直径。流道形状应该全部为圆形。注入口应尽可能短。能够使用多个形式浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高压力或过大收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。假如使用潜入式浇口，提议最小直径为0.8mm。

热流道模具很有效，不过要求温度控制很正确以预防材料在喷嘴处渗漏或凝固。假如用热流道，浇口尺寸应该比冷流道要小部分。

经典用途

水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构和轴承等。

ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

化学和物理特征

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体全部含有不一样特征：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯含有坚韧性、抗冲击特征；苯乙烯含有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体聚合产生了含有两相三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS特征关键取决于三种单体比率和两相中分子结构。这就能够在产品设计上含有很大灵活性，而且由此产生了市场上百种不一样品质ABS材料。这些不一样品质材料提供了不一样特征，比如从中等到高等抗冲击性，从低到高光洁度和高温扭曲特征等。ABS材料含有超强易加工性，外观特征，低蠕变性和优异尺寸稳定性和很高抗冲击强度。

注塑模工艺条件

干燥处理：ABS材料含有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。提议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应确保小于0.1%。熔化温度：210~280C；提议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则造成光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。

经典用途

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车和喷气式雪撬车等。

PA6聚酰胺6或尼龙6

化学和物理特征

PA6化学物理特征和PA66很相同，然而，它熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件很多品质特征全部要受到吸湿性影响，所以使用PA6设计产品时要充足考虑到这一点。为了提升PA6机械特征，常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂产品，PA6收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%（但和步骤相垂直方向还要稍高部分）。成型组装收缩率关键受材料结晶度和吸湿性影响。实际收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

对于没有添加剂产品，PA6收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%（但和步骤相垂直方向还要稍高部分）。成型组装收缩率关键受材料结晶度和吸湿性影响。实际收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

注塑模工艺条件

干燥处理：因为PA6很轻易吸收水分，所以加工前干燥尤其要注意。假如材料是用防水材料包装供给，则容器应保持密闭。假如湿度大于0.2%，提议在80C以上热空气中干燥16小时。假如材料已经在空气中暴露超出8小时，提议