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??夹钨几何形状不规则,尖角、棱角对焊缝有割裂作用,易造成应力集中,是产生裂纹的根源之一,因此,夹钨是一种比较严重的缺陷。
??焊缝中的夹钨是随着钨极氩弧焊这种新的先进的焊接方?法采用后新出现的缺陷。当焊接电流较大,焊接时间较长,钨极熔化进人熔池中,因为钨的熔点比焊缝金属熔点高得多。所以,钨比焊缝金属先凝固。
??由于钨凝固成球体或椭球体,不但与气孔一样不会产生应力集中,而且焊缝中的夹钨还可以承受少量的应力,所以,夹钨的危害比气孔和夹渣小。由于钨的凝固点比焊缝金属高得多,钨先于焊缝金属凝固而不能与焊缝金属熔成一个有机的整体,使得有夹钨处的焊缝强度略有减少,所以,夹钨仍然作为焊接缺陷对待。因为夹钨是焊接缺陷,其危害又比气孔和夹渣小。
焊缝夹钨缺陷的成因
1.操作因素
??焊工的操作熟练程度不高,手法不娴熟,会使钨极经常与工件或焊丝触碰;当焊缝受空间位置影响或焊枪障碍物影响,将增大操作过程的难度,增加钨极与熔池或焊丝触碰的几率。
2.工艺因素
??在钨极种类、钨极直径一定的情况下,钨极对电流的承载能力是有一定限度的,过大的焊接电流,将导致钨极烧损,最终导致夹钨缺陷产生。惰性气体保护焊,气体纯度不够或选择活性混合气体作为保护气体,将降低保护效果,使钨极得不到良好的保护从而被氧化。直流反极性或TIG焊时交流负半周焊接,都将使钨极的温度升高,烧损严重,使钨颗粒进入熔池。
3.材料因素?
??钍钨电极:传统电极,有着优越的焊接性能,在焊接过程中不断弧、不散弧、不飘逸、不飞溅、电弧稳定、耐高温,钨极头不易变圆,使用寿命较长。
??锆钨电极:在交流条件下,焊接性良好,尤其在高负载电流的情况下,锆钨电极表现的优越性能,是其他电极不可替代的。
??钇钨电极:弧束细长,压缩程度大,在中、大电流其熔深最大。主要应用于军事工业和航空航天工业。
??铈钨电极:在低电流条件下有着优良的起弧性能,维弧电流较少。?
??镧钨电极:交流、直流条件下均可使用,耐用电流高而烧损率最小。
???纯钨电极:不添加任何稀土氧化物,电子发射能力最小,只适合于交流大负荷条件下的焊接。由于在焊接时冷热温差交替出现,钨极端部角度小,很容易产生应力集中,导致钨极尖端应力断裂,钨极掉入熔池中形成夹钨。如果钨极表面粗糙,焊接时,高温产生的氧化物在向尖端移动中在局部堆积,导致局部氧化物聚集,易产生崩裂现象,导致夹钨产生。
控制焊缝夹钨缺陷的措施
1、严格根据钨极的种类、直径选择所使用的焊接电流。
2、严格控制惰性保护气体的纯度(≥99.9%),不可将Ar+O2气体以及Ar+CO2气体用于TIG焊。
3、焊接时尽可能采用短弧焊接,增强保护效果。
4、强化焊工操作基本功,焊接时,严格控制钨极与工件间距离,以免与工件接触导致夹钨。
5、直流TIG焊选择直流正接极性。
6、选择合理的气体流量数值;在室外风大场所焊接应采用挡风板。
7、焊接时应控制钨极伸出长度,对接焊时钨极伸出长度一般保持在5~6mm;焊接角焊缝时钨极伸出长度最好为7~8mm。
8、使用专用的打磨设备打磨钨极;小电流焊接时钨极打磨出小的夹角和尖角;大电流焊接时打磨出适当大的夹角,端部打磨成大角度、圆角。
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