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产能提升计划表

制造业产能提升方案

篇二：产能提升推行计划

2012年***8有限公司改善计划

一，整体规划完善

根据公司整体计划安排，在现有规划的基础上，各部门提出整体规划意见，汇总后一起

讨论规划完善方案。

将2012年规划需要完善的内容，作成执行计划、相关负责人、计划完成时间，按计划完

成相应的布局。

资源：1，公司须按时提供响应的资源。

2，各部门或相关人员对规划建议。

二，车间5s的管理

1，5s的培训

2，5s的检查

3，问题点检讨、改善。

4，效果评估

5，日常检查、维护。

资源：1，5s的培训资料。

2，5s的检查人员。

三，产能提升

1，宣传重要性，并成立产能提升小组。

总指挥：吴巨龙

组长：章团旗

成员：龙剑、周恫换、包主管

2，产能提升的方法培训。

产能提升教材。

3，选定提升机型，优先选定长线的、代表性的产品。

4，针对选定机型进行产能现状分析，提出改善对策。

拉线平衡分析改善对策制定。

5，改善对策逐步完成。

工序

6，改善后拉线运行，评估改善效果。

7，如果没有达到预期目标，进一步改善，达到，完善sop，并定期检查执行情况。8，

在同类机型上逐步推广。

9，选定另外类型代表产品，按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。

资源：1，改善小组的建立。

2，改善方法的培训。

3，各职能部门的配合。

4，公司资金的投入，如工装夹具等。篇三：生产线产能提升计划案

生产线产能提升计划案

人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；

然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费

11~12个小时，有时甚至不能完成。从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要

想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到

提高人均作业效率的目的。

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产能提升计划表

一影响产能异常的问题点：

生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低

a员工计时工作热情不高涨反正时间到了就下班了，做多少都一样

b公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪员工一天做多少就多少，无目标紧

迫感

c机台经常有停机现象返修浪费正常机器利用率

d公司管理制度不够严谨，员工随意离岗没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗

人员e线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足线体待料、堆料无重视f各段

产能没有硬性完成目标一天能做多少就做多少

g无严格的奖惩机制产能的完成和自己没关系

h多技能员工欠缺卷绕人员数量局限性

i员工加班时间管控不严格不统一做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几

点也是照样算加班

二生产线产能提升目标：

1团队执行力得到增强和提高必须言出必行员工之间不协作不可能共同提升。2

逐步实现增产以实现机台实现最大产出将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解决。

3实现人员管控更加合理和有效人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把

关，不可松散。

4提高生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）组长须临时调配尽最快时间

解决产线待料堆料等异常。

5降低制造中的无效工时，材料成本浪费最优化杜绝成本浪费，严格执行10小时

工时管控措施，不可本该完成的任务用加班工时来完成。

三生产线产能提升改善措施和思路：

1微观改善从员工工作环境生活环境团队建设逐步完善

1）员工收入结构调整收入结构不可单一靠员工自主创造，要将工资与员工工作成绩

态度