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产品质量持续改进方案3篇

产品质量持续改进方案1

针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月

报反映的质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质

量缺陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、

熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏

网。

为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作

业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客

户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施：

1、职责

技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监

督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导

书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。

并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检

验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报

公司相关分管负责领导。

2、过程的实施；

注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，

技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首

检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填

写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，

并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品

进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质

量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导

书》要求进行判定执行。

3、过程中环境的控制

注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应

按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过

程进行控制和协调。

4、入库前质量控制

产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格

的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做（抽检入库记录）注

塑、喷涂（产品入库员）应根据产品合格证上加盖有检验章标识

的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。经入库前确

认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力

的或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标

识，并填写（返工记录单），并报相关责任人进行协调处理。仓库

应作好产品区域划分，并按相关的《仓库管理规定》要求进行管

理，对入库的产品数量进行核实验收，产品合格证上无检验章标

识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收。

5、过程的改进

品质管理人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的

方法，注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时（如材料、

设施、人员的变化等），品质部检验人员应对上述过程进行再确

认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及

时做出反应。过程的.测量和监控是监督和控制质量的重要

手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控

制生产过程中的质量和过程效果，需填写相应的检验记录。

6、注塑件、喷涂件产品质量要求：

清洁度要求：产品表面光亮光洁，无脏迹、油污。表面分型

面连接圆滑，表面黑店，无磕碰划、桔皮纹，外观可视面无杂质。

修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤0.5mm，注料口修边整齐，白

印不特别明显，装配可视面各处不允许有毛刺。颜色应与色板及

封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零

件中，目测无明显色差；整体色泽均匀，线形部分粗细均匀；无

明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。直接外露表面与喷漆颜色

不一致的杂质，每点的直径应小于等于0.3mm。单个塑料喷涂件

正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。自然

光下（非太阳光直射），塑料喷涂件表面无露白，拉手及边角处

无明显露白。表面不得出现划伤，碰毛现象。表面及边部不能出

现堆漆、桔皮、淋挂现象。断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。

颜色：表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致

a面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、

前端及接口处

b面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧

面、底面

c面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面

的结构件，结构尺寸、材料性能质量要求，关键配合尺寸需符合

图纸

和封样件尺寸要求。喷涂材料性能；主要例行检测的性能为：

涂层附着