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硝铵炸药生产火灾与爆炸事故成因及预防
硝铵炸药由硝酸铵、梯恩梯、木粉等原料经物理方法混合制成,
广泛应用于矿山开采、隧道挖掘及水利工程,是一种重要的民用炸药。
由于生产硝铵炸药的原料均为易燃、易爆物质,在生产中,如控制不
当,会引起爆炸和火灾事故,我国曾发生过多起硝铵炸药生产事故,
造成很大损失。因此,研究硝铵炸药生产工艺中存在的火险,并加以
预防是非常重要的。
1硝铵炸药生产工艺简介
硝铵炸药的生产主要包括原料准备、混药、装药与包装3个过程,
目前,我国共有4种生产工艺。
1.1轮碾工艺
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轮碾工艺分为高温重砣轮碾法和低温轻砣轮碾法,两者工艺流程
是一样的(如图1),只是碾压温度不同和碾砣重量不同,后者更安
全些。
1.2螺旋工艺
螺旋工艺是近20年来,我国发展起来的新工艺,其流程如图2
所示。
1.3球磨工艺流程
1.4气流工艺
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2工艺事故危险性分析
2.l原料准备工序的爆炸与火险分析
2.1.1闭路循环式气流粉碎机内药粉有爆炸危险
闭路循环式气流粉碎机是粉碎梯恩梯的主要机械,如果机内焊渣
或毛刺未消除干净,它们可能会在生产过程中脱落。进而相互或与机
内壁摩擦,引起爆炸;另外,在高速气流作用下,粉状梯恩梯与空气、
设备机体互相摩擦会产生静电。如果设备内壁药粉过厚,静电导不出
去,长期运转使静电积聚,当焊渣、毛刺在机内运动时,就可能放电,
引燃机内炸药而爆炸。
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2.l.2梯恩梯接料车静电会引燃药粉
片状梯恩梯经球磨机粉碎后,要“甩进”接料小车,在“甩料”前,
必须将小车的静电接地插销插好。由于粉尘等污染,有时会造成插销
导电性能差,使静电积聚,引燃车中物料。我国曾多次发生此类事故。
2.1.3球磨机转筒密封盖脱落会使余药着火
球磨机转筒上密封盖子无防脱落措施,在运转过程中,可能落入
出料输送螺旋内与螺旋强烈摩擦,产生火花,引起燃烧。
2.1.4硝酸铵粉碎机轴瓦失密可能引起爆炸
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二级凸轮粉碎机轴头密封不严,在正压生产条件下漏风、漏料严
重。可能使硝酸铵粉钻入轴承套。特别是装入浸油石墨填料使碳粉和
油类有机物混入硝酸铵中而增大其感度,在摩擦或撞击下,引起该处
硝酸铵燃爆。
2.1.5炉道烟气烘干木粉和硝酸铵火险大
许多硝铵炸药厂,都利用炉道烟气进入干燥筒烘干木粉和硝酸
铵,如果干燥筒内温度过高,在投入硝酸铵时,会使过干的木粉与烟
道气中的火星接触,发生木粉火灾。
2.l.6木粉烘干工艺控制不严易着火
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硝酸铵炸药的木料烘干分为木板和木粉2种工艺,各种工艺的设
备与温度条件都不一样,如果用烘干木板的工艺烘干木粉,会使术粉
被烤焦、达到着火条件。
2.1.7沥青、石蜡易着火
沥青、石蜡是用来浸润炸药包装纸的,由于要将其高温熬熔,有
时会使沥青气体挥发,在空间达到爆炸极限,遇火发生燃烧。
2.2混药工序的爆炸与火险分析
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2.2.1梯恩梯定量螺旋下井口的集药温升
有些设备设计不合理,螺旋下料口太窄,在其端部存在一定的死
角,使梯恩梯
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