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硝铵炸药生产火灾与爆炸事故成因及预防

硝铵炸药由硝酸铵、梯恩梯、木粉等原料经物理方法混合制成，

广泛应用于矿山开采、隧道挖掘及水利工程，是一种重要的民用炸药。

由于生产硝铵炸药的原料均为易燃、易爆物质，在生产中，如控制不

当，会引起爆炸和火灾事故，我国曾发生过多起硝铵炸药生产事故，

造成很大损失。因此，研究硝铵炸药生产工艺中存在的火险，并加以

预防是非常重要的。

1硝铵炸药生产工艺简介

硝铵炸药的生产主要包括原料准备、混药、装药与包装3个过程，

目前，我国共有4种生产工艺。

1.1轮碾工艺

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轮碾工艺分为高温重砣轮碾法和低温轻砣轮碾法，两者工艺流程

是一样的（如图1），只是碾压温度不同和碾砣重量不同，后者更安

全些。

1.2螺旋工艺

螺旋工艺是近20年来，我国发展起来的新工艺，其流程如图2

所示。

1.3球磨工艺流程

1.4气流工艺

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2工艺事故危险性分析

2.l原料准备工序的爆炸与火险分析

2.1.1闭路循环式气流粉碎机内药粉有爆炸危险

闭路循环式气流粉碎机是粉碎梯恩梯的主要机械，如果机内焊渣

或毛刺未消除干净，它们可能会在生产过程中脱落。进而相互或与机

内壁摩擦，引起爆炸；另外，在高速气流作用下，粉状梯恩梯与空气、

设备机体互相摩擦会产生静电。如果设备内壁药粉过厚，静电导不出

去，长期运转使静电积聚，当焊渣、毛刺在机内运动时，就可能放电，

引燃机内炸药而爆炸。

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2.l.2梯恩梯接料车静电会引燃药粉

片状梯恩梯经球磨机粉碎后，要“甩进”接料小车，在“甩料”前，

必须将小车的静电接地插销插好。由于粉尘等污染，有时会造成插销

导电性能差，使静电积聚，引燃车中物料。我国曾多次发生此类事故。

2.1.3球磨机转筒密封盖脱落会使余药着火

球磨机转筒上密封盖子无防脱落措施，在运转过程中，可能落入

出料输送螺旋内与螺旋强烈摩擦，产生火花，引起燃烧。

2.1.4硝酸铵粉碎机轴瓦失密可能引起爆炸

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二级凸轮粉碎机轴头密封不严，在正压生产条件下漏风、漏料严

重。可能使硝酸铵粉钻入轴承套。特别是装入浸油石墨填料使碳粉和

油类有机物混入硝酸铵中而增大其感度，在摩擦或撞击下，引起该处

硝酸铵燃爆。

2.1.5炉道烟气烘干木粉和硝酸铵火险大

许多硝铵炸药厂，都利用炉道烟气进入干燥筒烘干木粉和硝酸

铵，如果干燥筒内温度过高，在投入硝酸铵时，会使过干的木粉与烟

道气中的火星接触，发生木粉火灾。

2.l.6木粉烘干工艺控制不严易着火

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硝酸铵炸药的木料烘干分为木板和木粉2种工艺，各种工艺的设

备与温度条件都不一样，如果用烘干木板的工艺烘干木粉，会使术粉

被烤焦、达到着火条件。

2.1.7沥青、石蜡易着火

沥青、石蜡是用来浸润炸药包装纸的，由于要将其高温熬熔，有

时会使沥青气体挥发，在空间达到爆炸极限，遇火发生燃烧。

2.2混药工序的爆炸与火险分析

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2.2.1梯恩梯定量螺旋下井口的集药温升

有些设备设计不合理，螺旋下料口太窄，在其端部存在一定的死

角，使梯恩梯