公路工程施工质量监理重点难点分析.pdfVIP

箱涵施工重点难点分析

1.箱涵采用就地浇注工艺。全箱可分为二次浇筑，第一次浇至底板内壁以上

30厘米，第二次浇筑余部分。在浇筑第二次时将第一次浇筑混凝土面进行彻底

凿毛并清理干净，不得有洒落的混凝土及砂浆等杂物，保证结合面的良好粘结。

2.拆除翼墙模板时要避免产生大的震动。翼墙、侧墙背后填土，应在涵身混

凝土强度达到100%设计强度时方可进行，要求分层压实，不得采用大型机械推

土筑高一次压实法，也不得只在一侧压填，必须两侧对称进行。

3.每道箱涵按照设计要求均需在涵身连同基础设置变形缝，认真做好变形缝

处的防水措施，确保洞身不漏水。

4.为避免箱涵内积水或洞口外的水流入通道，宜使涵底略高于洞口外的地面

标高，并在两端洞口设置向外的排水坡。

5.箱涵内部支架安设稳固，顶板的底模平整。

6.模板拼缝有序，严密无错台，支撑、对拉稳固不变形。

7.砼浇筑振捣工操作熟练，尤其注意边倒角、拐角的振捣密实

锚杆及预应力锚索防护重点难点分析：

1.搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安

装固定钻机；

2.钻孔必须为干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的

工程地质条件和保证孔壁的粘结性能；

3.由于锚杆防护处于边坡上，施工难度大，为保证框架混凝土底部钢筋保护

层厚度，在横梁和竖肋底部基础抹5cm砂浆，避免出现露筋现象。

4.分节支档模板，重视混凝土的振捣密实，尤其是棱角部位。

5.边坡坡陡，安全隐患多，施工时设置上下安全爬梯，施工人员佩戴安全

帽，穿防滑鞋，系好安全带挂在固定锚端。

6.须待锚孔内的砂浆达到设计强度的80%后，方可进行锚索预张拉。

7.先用单索张拉千斤顶分别张拉至70%，使各束均匀张紧后再用六束锚索张

拉千斤顶及配套油压泵，同步张拉至110%；

8.张拉到预张拉值后，即锁定。机械切除多余钢铰线，严禁电割；

9.张拉中应对锚索伸长及受力情况做好记录，核实伸长与受力值的相符性。

10.注浆采用二次注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，以锚具排气孔不再

排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，

要补充注浆，直至注满为止；二次补浆在一次注浆初凝前进行，必须做到浆液均

匀地填满钢筋及孔壁间空隙。

11.框架梁养生：由于框架混凝土处于半坡状态，养生工作难度大，砼浇筑

完24h内，立即在顶部设置水桶，在框架混凝土表面设置滴水管覆盖透水土工布

养护，确保混凝土的强度。

预应力梁板重点控制内容预应力筋的位置、钢筋保护层厚度控制、砼

浇筑、预应力张拉等方面。

1.做好钢筋绑扎、预应力筋张拉、失效段处理、预埋件安装等质量控制。

钢筋应表面洁净，无泥污、油漆污染及铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢胶

线、钢筋不得使用，钢筋的规格、数量、尺寸及间距必须符合施工图要求，钢筋

的弯曲、焊接、搭接长度符合施工图或规范要求。

2.模板制作与安装

模板应保证板的尺寸要求，模板面应平整光洁，接缝严密，不漏浆。禁用废

机油。

3.砼浇筑过程中检查计量、砼配合比、坍落度、浇筑振捣等环节的施工质

量。

4.梁板混凝土浇筑前，认真检查混凝土保护层厚度（高强砂浆垫块），每平

米不少于4个。

5.梁板混凝土浇筑完顶面抹光收平，最后凿毛处理。

6.预应力筋的加工和张拉质量控制重点：

①预应力筋的各项技术性能抽检，必须符合《预应力混凝土用钢绞线》和设

计的要求。

②所使用的千斤顶、油压表等张拉设备应符合检定周期的要求（一般使用超

过6个月或200次，或者在使用中出现不正常现象时，应重新标定）。

③预应力钢丝表面不应有损伤。

④张拉前计算张拉力，油表控制读数，张拉顺序，张拉程序，理论伸长值计

算等。

⑤钢绞线张拉完后，不得用电焊烧断，可用砂轮锯切断。

7.梁板拆除模板后，及时将铰缝钢筋凿出。

8.空心板存放、运输、吊装过程中需注意防碰撞、防损坏。

沥青碎石同步封层施工监理控制要点与措施

沥青碎石同步封层是在同一秒内同步洒布沥青和撒布骨料，使它们之间具有

最大的表面裹覆强度。由于沥青结合料表面张力的作用，沥青沿石料表面爬升，

可达石料高度的2/3，形成半月面，使石料被沥青裹覆的面积达到70%，保证了

沥青与石料的粘合具有足够的强度。

1.同步