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人工挖孔护壁施工方案

一、地质情况：

地下情况如下：（1）上部为5~7米的五环路路基填方；（2）人工填土层下

局部为新近沉积层（低液限粘土及粉土、高液限黏土、细粒土砂及粉土质砂），

土的压缩性高，具有软土特征；（3）以下为第四纪沉积层，土质为中高压缩性。

沿线地下水位埋深一般在0.5~2.0m。

二、施工部署

1、施工组织机构

针对工程特点和工期要求，组建强有力的施工组织机构，实行项目经理负

责制，确保优质高效的完成施工任务。根据施工进度和施工能力拟分4个班组，

每个桩2个班组，2小时转换作业。

2、人员安排（见下表）

职务人数职责

施工负责人1负责施工现场安全和技术总体实施情况。

工长1协助施工负责人管理施工现场。

质量员1负责监督、检查施工工程中的每道工序质量

负责施工现场的安全情况，制定应急预案，

安全员2

负责发放安全生产用品。

挖桩人员8担任本分项的挖孔任务。

3、主要施工工具：

（1）辘轳2套；（2）护壁模板8套；（3）镐钎；4把（4）皮兜；4条

三、工期安排

工期要求，计划在2007年3月30至4月5日期间完成。实际计划将结合

现场挖桩进展及其它情况进行调整。

四、施工现场准备情况

1、施工平面布置：在施工现场内，合理利用空间，布置生产场地。设立

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安全警识标志，合理安排了废渣的运输和存放。

2、人工挖桩用水量较少，采用水车供水。

3、主要施工工具准备齐全，并符合安全施工标准。

4、制定了安全生产措施，和应急预案，安全生产、劳动保护用具准备齐

全。

五、施工方法

1、工艺流程

定位→人工挖地进尺→绑扎钢筋→支模校正→浇护壁混凝土→振捣护壁

混凝土→进行下一步开挖

2、平整场地

清除对施工有碍的物体，布置排水沟，做好废渣处理工作，不得对周围环

境产生破坏、污染。在孔口附近用水泥及沙袋安全围护，保证孔口附近的强度，

以防坠落。

3、挖孔施工

1）、开挖：挖桩人员自上而下分层进行开挖，开挖工具为镐钎，出料工具

为皮兜。

2）、护壁：采用分层开挖，分层护壁的方法。护壁采用现浇梯形C25混

凝土，梯形上口宽10厘米，下口宽20厘米，混凝土内加钢筋骨架；骨架为竖

向为Φ12钢筋间距为15厘米沿着梯形上口中线均匀布置，横向为φ10钢筋间

距为20厘米。地面以下2米为开挖第一层，待第一层护壁完成后，顺序向下

开挖第二层，每挖一层进行一次护壁。（附详图）

根据本地段的地质调查本开挖段处于无水层。护壁强度按地下无水计算。

护壁厚度计算：

t≥kpd/2f=1.65×24×17×tg2(45°-35°/2)×150/(2×17.5×103)=0.8cm

由结果看此类地质孔壁很稳定，考虑到一般护壁最小厚度为8厘米，为安

全起见，本次挖桩护壁，最小厚度为10厘米。

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3）为确保挖孔的垂直度，开挖中每一层开挖前，垂球从孔中心下垂，找

出孔中，确定第一层的开挖范围，确保孔中心沿垂直方向向下传递。

4）井下作业：井下人员用镐、钎、铲等工具成孔，遇坚硬地质采用风镐，。

在井口支稳带手摇辘轳的四角钢支架，由井口操作人员通过手摇钢丝绳辘轳提

升井下出渣，到井口处倒入手推车运走。挖孔与护壁相辅相成，随挖