炼油与化工装置停工全面腐蚀检查指南.pdfVIP

炼油与化工装置停工腐蚀检查指南

1范围

本文件规定了炼油与化工装置停工检修期间进行腐蚀检查工作的总体要求、一般规定、

检查程序和重点装置重点部位检查要点。

本文件适用于停工检修期间典型炼油与化工装置设备和管道的腐蚀检查，典型炼油装置

包括原油蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、加氢精制、催化重整、酸性水汽提、硫磺

回收、硫酸烷基化等，典型化工装置包括乙烯、聚丙烯、环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）、精对

苯二甲酸（PTA）、合成氨装置等，设备包括塔器、容器、反应器、换热器、空冷器、加热

炉，其他炼油与化工装置可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB30871危险化学品企业特殊作业安全作业规范

GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

停工腐蚀检查corrosionsurveyduringturn-around

在装置停工检修期间，由专业技术人员主要以宏观检查方式对炼油与化工装置中各类设

备和管道的腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤及其他损伤或失效状况所进行的内、

外部检查。

4停工腐蚀检查的一般要求

4.1炼油与化工装置停工腐蚀检查应建立在装置健全的防腐蚀技术档案基础上，技术档案

包括但不限于设备和管道竣工资料、基础台帐、运行台帐、装置工艺调整记录、历次的检维

修记录、监检测记录、检验记录、RBI评估及以往的停工腐蚀检查记录。

4.2停工腐蚀检查是对装置当前腐蚀状况的检查，根据装置腐蚀流、腐蚀机理、上周期的

运行记录、历年的防腐蚀技术档案来确定停工腐蚀检查的重点部位和方法。

4.3停工腐蚀检查应作为装置停工检修期间的一项必要工作，企业应建立停工腐蚀检查组

织机构，明确职责分工，确定检查方案，组织协调各方资源开展工作。

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4.4停工腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与下列工作相结合统筹考

虑，包括但不限于设备管道的腐蚀监测、日常维修、更新改造、技改技措、停工检修、压力

容器和压力管道检验等。

4.5对于检查出的腐蚀问题，检查单位应及时反馈给企业，企业应根据检查情况及时追加

检修计划，制定并采取相应的防腐措施，降低腐蚀风险，保证装置下一周期安全稳定运行。

4.6企业可自行开展停工腐蚀检查工作，也可聘请专业的腐蚀检查单位开展停工腐蚀检查

工作。

4.7专业的腐蚀检查机构应具备开展停工腐蚀检查工作（包括可能的腐蚀垢物、试样分析

和失效分析）所需技术能力、仪器设备和人员。腐蚀检查人员应熟悉装置流程、腐蚀流和腐

蚀机理，熟练掌握停工腐蚀检查实施方法，安全培训合格并取得其他必要的资质。

5停工腐蚀检查程序

5.1停工腐蚀检查工作基本流程

停工腐蚀检查按图1所示的流程开展工作，基本流程包括项目对接、资料收集、方案制

订、方案审批、检查实施、检查报告等环节。

图1停工腐蚀检查流程

5.2项目对接

检查前，检查人员与装置技术人员对接，确定停工腐蚀检查范围、停工时间、技术要求。

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5.3资料收集

检查人员应收集装置资料，资料包括装置工艺资料、设备资料和维护检修资料。各类资

料要求如下：

a）工艺资料，包括但不限于工艺流程、操作规程、工艺运行参数及工艺变更、工艺异

常事件记录、LIMS分析数据；

b）设备资料，包括但不限于设备管道设计资料、装置平面布置图及设备分布区域图、

设备及管道台帐、设备结构图；

c）装置维护检修资料，包括但不限于历次检修档案、压力容器及压力管道检验报告、

RBI评估报告、运行期间腐蚀泄漏台帐及腐蚀失效案例、历年装置停工腐蚀检查报告、腐蚀

监测台帐及监测数据、装置更新改造及检修计划、压力容器和压力管道检验计划。

5.4检查方案制订

5.4.1检查方案制订原则

a）根据收集的资料和装置检修计划来制订停工腐蚀检查方案；

b）结合工艺运行状况（是否超设防值、超负荷、工艺变更、超设计条