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钢结构焊接工艺

一、工程焊接特点.

（1）本工程地上钢结构构件主体材质为Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。

（2）屋架现场拼装组对。现场焊接量一般。制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。

二、焊接方法

根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2药芯焊丝气体保护焊的焊接方法。选用CO2药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。

三、焊接材料

（1）焊接材料选用

焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。

焊丝选用：Q355BE501T（药芯焊丝Φ1.2）

保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。

焊条J506

（2）焊材复验

对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

（3）焊材管理

焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。堆放场地应保持通风、干燥。

（4）焊材使用

药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。

四、焊工资质

焊工应具备全位置焊接水平。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。

五、焊接工艺评定

在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。

六、现场焊接施工流程

钢结构现场焊接工艺流程图

七、焊前准备

焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。

焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等，并配置工具包。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。

焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。

检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。

八、焊接坡口

根据本工程的架构件特点、焊接的可操作性、焊工的视线等，杆件对接为单面开坡口型式，反面设置衬板，根部间隙6～8mm，坡口角度30°。

母材的焊接坡口及两侧30～50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。

九、焊接工艺措施

本工程钢结构焊接主要为箱型构件对接焊接、钢管对接焊接和钢管相贯线焊接，箱型构件对接焊接为平焊焊缝和立焊焊缝，钢柱对接为横焊焊缝，钢管对接焊缝为全位置焊缝，腹杆的焊缝为相贯线焊接。

（1）定位焊

定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。

定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行。

定位焊预热温度应比填充焊接预热温度高20～30℃。

定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；角焊缝焊脚尺寸最小不宜小于5mm，并不大于设计焊脚的1/2，对接焊缝厚度不宜大于4mm。

定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定。一般定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度应为50～100mm，间距应为400～600mm。

正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。

（2）预热和层间温度

碳素结构钢Q235厚度大于40mm，低合金高强度结构钢Q345厚度大于25mm，环境温度为常温时其焊接前预热温度宜按下表规定。

钢材材质

接头处壁厚的最大值mm

t＜25

25≤t≤40

40＜t≤60

60＜t≤80

Q235

/

/

40℃

80℃

Q355

/

20℃

60℃

100℃

当操作地点温度低于常温时，应提高预热温度20～25℃；T形接头比对接接头提高预热温度25～50℃；对于t＜25mmQ345钢和t＜40mmQ235钢的接头预热温度在25～50℃。

焊接接头两端板厚不同时，应按较厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按强度高、碳当量高的钢材确定预热温度。

预热的加热区域应在焊缝两侧，加热宽度应各为焊件待焊处厚度的2.5倍以上，且不小于100mm；预热温度可能时应在焊件反面测量