PFMEA更新版(必威体育精装版整理版).xlsxVIP

过程潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)

项目名称：K211过程责任部门：生产部编制：陈亮 PFMEA编号：

车型年/车辆类型：2015年关键日期：______________ FMEA日期(编制)：

零件号/零件名称：后纵梁后部纵梁(左) 修改日期：2017.6.8

供应商负责人：陈建新 主要参加人：胡永权、陈建新、崔恒忻、钟汾汾、唐炜、马诚林、刘永坚、陈亮

风险顺序数RPN 措施结果

过 严 探测

程 过程 要求 潜在的 潜在的 重 级 潜在的失效 频 现行 现行 测 建议的措施 责任及目标

序 描述 失效模式 失效后果 度 别 原因/机理 度 过程控制 过程控制 度 完成日期 采取的措施 S O D RPN

号 S O ---预防 ---探测 D

1 进料 材料性能符合要求 材料性能不符合要求 ·零件出现颈缩开裂,影响车身强度·零件报废 8 Ⓐ ·材料的材质质量未有效控制 2 ·原材料质保书 ·进厂检验 5 80

材料规格符合要求 材料大于规定规格 ·材料浪费·无法上料 7 Ⓑ ·材料的加工质量未有效控制 2 ·原材料质保书 ·进厂检验 5 70

材料小于规定规格 ·料片缺边 8 Ⓑ ·材料的加工质量未有效控制 2 ·原材料质保书 ·进厂检验 5 80

2 材料搬运 搬运到定置库位 ·标识、流转路径出错 ·造成不同性质的料错用 7 Ⓑ ·收料人没仔细查看材料标识 2 ·定置放置 ·目视检查 7 98

3 材料仓库存储 保证材料不失效 ·材料表面生锈 •影响零件表面质量•材料可能报废 4 Ⓒ ·材料仓储环境不佳 2 ·仓库管理条例 ·目视检查 7 56

·原材料超过使用期限 ·影响车身强度 6 Ⓑ ·未遵循先进先出原则 2 ·仓库管理条例 ·目视检查 7 84

4 领料 领用符合工艺要求的牌号和规格的材料 ·领错料 ·零件可能报废 5 Ⓑ ·领料人没仔细查看材料标识 2 ·过程审核 ·定置放置

·目视检测 7 70

5-1 堆垛 堆垛整齐 ·料片堆垛不整齐 ·影响吸盘吸料效果 5 Ⓒ ·上料工未按要求操作 2 •操作者自控·过程审核 ·目视检查 7 70

料片堆垛符合要求 ·料片位置,方向不正确 ·影响后道加工·造成吸盘吸料吸不上料 5 Ⓒ ·上料工未按要求操作 2 ·制作定位料片，每次上料用定位料片定位 ·目视检查 7 70

5-2 送料 每次送一张 ·多送料 ·造成零件报废·可能损坏模具 7 Ⓑ ·上下料片吸附在一起·磁力分张效果不好 3 ·安装双料检测装置 ·双料检测感应识别·目视检查 3 63

送料到位 ·料片送料不到位 ·影响后道加工 5 Ⓒ ·输送带挡块设置不合理·料片拍打位置未设置好 2 ·参数设定存盘，每次调用 ·头冲送料验证•操作工自检 7 70

5-3 拉延 零件表面无颈缩、开裂、起皱或不大于封样件 ·零件起皱开裂 ·在后道工序时可能产生裂口，影响外观质量 8 Ⓑ •模具拉毛

•压边力不正常 3 •操作者自控

•抛光

•压力表 •检验员首巡末检

•操作工自检 7 168 •模具保养与现场修模相结合

•加强自检与巡检

•模具做定期保养 生产工人

即时完成

模修组

二日内完成