1th阳光圈简报近年原文.pptx

QCCQITActivityImprovementSubject降低浸镀站掉料率圈名：阳光圈1

基本資料——圈员简介

BasicinformationStep0数据搜集:宋剑顾红琴圈长:吴菊红辅导员:黄宇制作图表:俞玲芳会议统计:张琴陈文芳资料搜集:郑艳崔萍开启日期：2023年7月24日结案日期：2023年1月3日阳光圈2

基本資料——圈名、圈徽简介

BasicinformationStep0阳光圈谁知盒中料，颗颗价更高以阳光般旳热情投入工作，发挥团队精神，到达理想目旳！3

基本資料——活动计划表

Basicinformation-QCCScheduleStep04

主題選定

ThethemeselectedStep1Reducelinelossofdippingstage降低浸镀站掉料率5

選定理由

ReasonsofsubjectselectionStep2浸镀站掉料为各站之首，所以选择浸镀站作为改善主题6

現況掌握/目標設定

Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3目的设定7

現況掌握/目標設定

Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3数据显示：白晚班白晚班层别无差别8

現況掌握/目標設定

Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep31005是产品尺寸层别改善要点数据起源：5-7月MES9

現況掌握/目標設定

Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3数据显示：动作掉料最多操作流程层别震荡、浸镀、收料数据起源：631-632周搜集10

第一面贴胶震荡植入整平第一面浸镀第一面烘干翻面第二面浸镀第二面烘干收料現況掌握/目標設定

Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3浸镀站操作流程简介11

現況掌握/目標設定

Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3Dipping站掉料层别汇总如下：层别项目层别成果原因分析班别班别之间没有差别无产品尺寸别1005掉料最多流程别震荡、浸镀和收料掉料最多12

要因分析與真因驗証

MainreasonanalysisRootcauseverificationStep4动作别（特征要因分析图）机人材法为何震荡掉料高尺寸偏大震荡强度不稳毛刷粘料下料口溅出产品回收料操作不当收倒料不洁净原材料短装震荡机下料口设计不合理开动震荡时收料品质意识不强动作不熟练导板带出料13

要因分析與真因驗証

MainreasonanalysisRootcauseverificationStep4动作别（特征要因分析图）机人材法为何浸镀、收料掉料高胶带粘料挡板较低人员品质意识不强毛刷粘料人员操作失误撕开胶带一角检料收料仓下料口设计不合理新人较多撕胶措施不规范收料轨道留有残料收料时敲击动作过大JIG板板孔磨损变大DF褪洗料没有及时回收没有文件明确要求退洗流程14

要因分析與真因驗証

MainreasonanalysisRootcauseverificationStep4真因验证：震荡机震荡强度不稳造成震荡机震荡强度不稳有两种原因：

1、频率标识磨损，造成频率设置错误（标识已更新）；

2、不小心遇到旋钮使设置偏离（以加防护装置）

正常频率范围为60±5Hz，我们将频率设置70Hz然后搜集5批掉料

得出下列成果：验证成果:震荡机震荡强度不稳非真因15

要因分析與真因驗証

MainreasonanalysisRootcauseverificationStep4验证成果:震荡机下料口设计不合理经过搜集统计10批料，此处产生掉料率为0.18％。投入量（K）掉料量（K）掉料率（％）680912.90.18真因真因验证：震荡机下料口设计不合理16

要因分析與真因驗証

MainreasonanalysisRootcauseverificationStep4真因验证：震荡开动时收料验证成果