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箱体零件的主要技术要求

来源：发布时间：2007-08-16?

箱体类零件中以机床主轴箱的精度要求最高。以某车床主轴箱，如图8－2所示为例，箱体零件的技术要求主要可归纳如下：

1.主要平面的形状精度和外表粗糙度

箱体的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准，所以，应有较高的平面度和较小的外表粗糙度值，否那么，直接影响箱体加工时的定位精度，影响箱体与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。

一般箱体主要平面的平面度在0.1～0.03mm，外表粗糙度Ra2.5~0.63μm，各主要平面对装配基准面垂直度为0.1/300。

2.孔的尺寸精度、几何形状精度和外表粗糙度

箱体上的轴承支承孔本身的尺寸精度、形状精度和外表粗糙度都要求较高，否那么，将影响轴承与箱体孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也易使传动件〔如齿轮〕产生振动和噪声。一般机床主轴箱的主轴支承孔的尺寸精度为IT6，圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半，外表粗糙度值为Ra0.63～0.32μm。其余支承孔尺寸精度为IT7～IT6，外表粗糙度值为Ra2.5～0.63μm。

3.主要孔和平面相互位置精度

同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否那么，不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高，轴承磨损加剧，齿轮啮合精度下降，引起振动和噪声，影响齿轮寿命。支承孔之间的孔距公差为0.12～0.05mm，平行度公差应小于孔距公差，一般在全长取0.1~0.04mm。同一轴线上孔的同轴度公差一般为0.04～0.01mm。支承孔与主要平面的平行度公差为0.1~0.05mm。主要平面间及主要平面对支承孔之间垂直度公差为0.1～0.04mm。