涂料(油漆)车间生产设备操作规程.pdf

车间生产设备操作规程

一、高速搅拌机操作规程

1、操作人员在启动高速搅拌机前必须事先检查油路，适时对其主

轴加注润滑油；检查运转是否正常，包括机器是否启动，电机

运转是否正常，设备是否有杂音，油缸升降是否灵活，升降低

速度是否平整，转速开关是否正常。

2、原材料进入搅拌机前，旋转调速开关必须置“0”刻度，开机

后缓慢启动旋转调速开关。

3、使原材料的混合速度有一个逐渐适应的过程，从而避免因开机

转速过快而使原材料洒溅。当搅拌至上下无粉料，约30分钟

后，粘度适宜，送入下一道工序。

4、在投放铝粉，消光粉等材料时，转速不能过快，特别是不能连

同包装袋一起进行倾倒，以免包装袋转入搅拌机中，造成人员

伤害和原材料飞洒。

5、在进行调色工段时，投料员要及时通知调色人员，使搅拌机不

产生多余搅拌时间，减少电力浪费，调色员在接到通知后，若

未能及时进行调色，预先关闭搅拌机。

6、调色人员在调色完成后要及时关闭启动开关，并将调速旋转开

关归位至“0”刻度，特别提醒：要将机器上的“磁浮开关”

关闭，从而避免烧坏电机。

7、车开后，禁止用任何工具搅拌物料，禁止无搅拌物料开车；停

车时，先关车方可开起油缸。

8、经常保持设备清洁卫生，无油污，无灰尘。

二、研磨机操作规程：

1、操作人员在启动研磨机前必须事先检查地脚螺栓是否拧紧，松

动则拧紧；检查运转是否正常，包括机器是否启动，电机运转

是否正常，主电机、泵电机是否运转完好，设备是否有杂音，

电源指示灯、泵电机指示灯、主机电机指示灯是否正常，进出

料管道、进出水管，料泵是否畅通，抽料管要加钢网，防止抽

进杂物，堵塞机器。

2、漆浆进入研磨机前，必须根据漆浆的类别、重量、颜色选择合

适的研磨机，开启砂磨机的上料开关，打入料约25-30kg，关

机装砂，按砂磨机不同的加砂量将砂子倒入主轴周围。

3、再次开启砂磨机上料开关，浆研磨料经泵打入机器中约1/3容

量，打料转速为300—500转/分，然后关机，用手盘动靠背轮

直到能轻松盘动，使砂子与磨料均匀分布在机器内，同时在出

料口接料拉缸上装好过滤网，避免砂子混入拉缸。

4、先开上料开关继续打料，当料浆要经砂磨机流入拉缸时，关上

料泵，开主机开关，调整转速到50-100转/分后，再开上料泵

开关。选择适宜的进浆速度，将漆浆一道一道研磨分散至细度

合格。

5、一个料研磨完后，将抽料钢丝管放入出料拉缸打回流，自循环

十分钟后关机，严禁长时间打回流，以免造成漆浆细度不均匀

情况的发生，影响分散效率。

6、停车前，要先向研磨桶加入溶剂，以免影响次日开车；停车时，

应先关主机开关，后关上料开关；停车后，均要将砂磨机顶筛

刷洗干净，随后关闭冷却水阀门。

7、装砂量：40L砂磨机装砂量50kg（2袋）；60L砂磨机装砂量75kg

（3袋半）；80L砂磨机装砂量100kg（4袋）；卧式砂磨机另订。

8、正常运转时，如发现有异常声音，应迅速关机，及时通知有关

部门进行检查和维修;经常对设备进行维护保养，按时加油，车

内的砂磨介质，根据生产运行情况，适时换洗。

9、在设备运行过程中，严禁脱岗，严格操作，加强巡视，防止漆

料输送中漏料、溢料等情况的发生；保持设备周边环境的整洁，

认真填写本工段的工艺记录表。

三、调漆釜操作规程

1、在使用前检查釜的清洁、管道的畅通状况；检查打料泵零部件

是否完整，运转是否良好。

2、按规定把料打入釜中，打完后按规定指定数量的溶剂顶管道，

保障管道的畅通。

3、在包装完毕后，要及时把釜刷洗干净。

四、活动泵、台秤操作规程

1、活动泵、台秤必须外检合格，因其属国家强检产品，岗位操作

人员不得擅自拆卸，秤内的拆装