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文献编号
LHJ-WI-TPQC-004
版本号
A0
生效日期
.07.01
受控
标记
TP来料检查原则
序号
版本
修改内容
修订人
生效日期
备注
编制
吴宏亮
审核
批准
一、目:
通过检查TP生产来料(钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱)质量,保证不合格材料不投入生产,保障TP产品品质。
二、合用范畴:
TP来料质量检查;当本原则与其她原则冲突时合用于如下优先原则:设计(工艺、量产)文献>本检查原则>供方出货报告。
三、抽样水平:
按MIL-STD-105E检查水平II,正常检查一次抽样方案进行。
四、抽样原则:
名称
抽样水平
允收水平
重要不良
次要不良
重要+次要
外观检查
普通II
0.4
0.65
0.65
电性能检查
普通II
0.1
0.1
0.1
包装
普通II
0.4
0.65
1.0
注:外形尺寸(同一种型号)抽检数量为5pcs/批,不大于10pcs批次全检。
五、检查办法:
1.检查办法:在正常工作环境下进行检查。使用1000±200Lux日光灯,眼睛距离产品20—30cm,目检10s,检查视角为30o—45o,(如有保护膜必要揭开保护膜检查)。
2.检查完毕后填写“来料检查验证单”,合格盖蓝色“QCA”章,不合格盖红色“QCR”章,交SQE确认。
3.检查合格后,在包装箱上贴上原材料检查合格证,并加盖蓝色“QCA”章,检查不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证,同步加盖红色“QCR”章。
4.不合格批经审批批准可特采使用,同步贴上原材料特采使用证。
5.检查不合格来料解决,按《来料不合格控制程序》执行。
备注:针对单个不良鉴定OK状况下,同一产品不可同步浮现三种不良现象。
六、检查鉴定项目:
1.FPC检查原则:
1.1FPC外观检查原则:
序号
检查内容
鉴定原则
使用工具/设备
缺陷级别
01
金属面
金属面不容许短路、变形
目视
放大镜
重要
金属面有发白、发红、发黄、发黑不接受
金属面上有不均瘤粒不接受
绝缘漆表面不可有明显刮伤。
02
孔
多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文献不符不接受
目视
放大镜
次要
03
线路
线条边沿不齐、开路、短路不接受
目视
放大镜
重要
线条宽<1/2设计线宽不接受
04
金手指
PAD位缺损≤1/4金手指面积可接受
目视
放大镜
重要
PAD偏小≤1/5金手指面积可接受
PAD位边沿压伤<30%金手指面积可接受
PAD位偏位不可偏出图纸规定
金手指残胶、字油、异物或氧化不接受
金手指有露铜、针孔、瘤粒不接受
05
丝印
在日光灯下目视FPC表面印字须清晰可辨;
目视
日光灯
次要
丝印字符须与工程图及样品相符。
06
刮痕
覆盖膜不容许有刮伤露铜现象;
目视
重要
绝缘漆表面不可有明显刮伤。
07
补强板
裂开、漏贴、凸起异物、边沿气泡不不大于补强板面积10%不容许
目视
显微镜
重要
补强板宽度尺寸要不不大于金手指宽度0.5mm以上,以保证FPC弯折时不易折断,补强板宽度少于金手指宽度不容许;
补强板下异物凸起高度不不大于0.1mm不容许。
08
外形尺寸
与设计文献不符不容许
目视
显微镜
重要
FPC边沿破损纵向≤0.2mm,横向≤0.1mm,并且FPC破损距离线路或金手指≤2.0mm可接受.
09
残铜、毛刺
缺陷宽度少于1/3线间距可接受;
显微镜
铁镊子
重要
非导体区(导体3mm以外)容许有
少于φ0.5mm残铜。
10
气泡、杂质
1异物在导线间不大于导线间距宽度1/5,可接受。
2异物在导电间跨线或在导线上,不容许。
可以接受
可以接受
不容许
目视
放大镜
菲林尺
重要
11
弯折
180度弯折7次,不能断裂(有设计文献特殊规定按文献检查)
目视
重要
12
元器件位置
参见设计文献
目视
放大镜
重要
13
ROHS规定
供应商须提供ROHS检测报告
目视
重要
1.2FPC电性能检查原则:
序号
检查内容
鉴定原则
使用工具/设备
缺陷级别
01
功能测试
详细规定见量产文献
测试电脑
电测夹具
重要
02
金属线开路
金属线开路不容许
目视
放大镜
万用表
重要
03
金属线短路
金属线短路不容许
金属线短路不容许
目视
万用表
重要
1.3FPC包装检查原则:
序号
检查内容
鉴定原则
使用工具/设备
缺陷级别
01
FPC型号与版本
型号、版本与工艺文献不符不接受
目视
重要
02
包装方式
如有规定,依规格书检查其包装方式,或包装方式影响产品性能时不容许。
目视
重要
03
多/少装、错装、混装
不容许
目视
重要
2.钢化玻璃检查原则:
2.1.合用于≥5寸产品,其中A区:正面油墨区,B区:透明区,C区:背面油墨区。
2.2钢化玻璃外观检
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