长螺旋桩机引孔施工方案.doc

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第一章工程概况

二、桩基工程概述

本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:

根据设计文件，采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一，梅花形布置，引孔孔径为400mm，引孔深度为桩长一半。

取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上静压管桩,使管桩达到设计标高。采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响，钻孔结束之后，将土回填到所引孔内，挖机平整，进行二次放线，再在原先钻好的孔位置进行静压。

引孔后再压桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在静压桩施工前，引孔机已经按照桩位把桩孔的土壤取出来，形成一个相对孔洞，在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。从而避免管桩的上浮和复压现象的发生。

第二章编制依据

2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）

3、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）

7、本工程地质勘察报告。

8、其它相关规范及标准

第三章施工准备

(一)机械准备

本工程引孔采用2台长螺旋钻机，配400mm钻杆，引孔施工计划引孔至PHC管桩设计桩长的一半。长螺旋钻孔法是采用一种大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆钻头快速干式钻进成孔，钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被粘附在螺旋钻杆叶片上，钻具在提升时泥土被挤压至密与钻杆形成一土圆柱，土圆柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土圆柱使钻孔在提钻前不坍塌，不掉块，即使在地下水丰富的地层，因土圆柱与钻孔间隙小，成孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很小，因此孔内不会坍塌，有效地保证了桩身的完整性及桩质量。

引孔钻头示意图

（二）现场准备：

1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。

2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。

3、对施工场地进行塘渣回填，生物池和二沉池在现状场地（土方未开挖）上直接回填塘渣，回填厚度0.8m；V型滤池和高效沉淀池单体场地填筑所需塘渣回收利用生物池及二沉池的场地填筑塘渣，其中V型滤池塘渣回填厚度1.2m，其余单体塘渣回填厚度0.8m。

4、根据设计图纸，做好测量放线校核工作。

（三）人员准备

根据本工程管桩施工进度计划，长螺旋桩机引孔劳动力配置如下表：

劳动力计划

序号

人员

计划投入

1

管理人员

2

2

指挥（班长）

2

3

引孔施工人员

4

第四章施工方法及技术要求

一、施工工艺流程

钻机组装调试——施工放线定位桩位及高程——复核、验收轴线、桩定位——螺旋钻机就位——钻杆对正桩位——调整钻杆垂直度——开动电机钻孔——钻至设计要求标高——提钻——移位——引下一根孔。

二、桩位放样

根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点施放各轴线和桩位。然后在桩位上订小木桩做好标志。利用水准仪，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核，使其误差在规范要求内。桩位放线完备后，请监理及相关部门人员验线，复核桩位。

三、钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的中心正对桩位标注点。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

四、成孔

①钻进多采用减压钻进，即孔底的钻压不超过钻杆、锤头、压块重力之和的80%（扣除浮力），以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。不同地层采用不同类型的钻头和钻压，根据本工程土层情况，采用普通旋挖钻头。

②在不同的地层采用不同的钻速，一般螺旋杆的转数为12-16/每分钟

③钻头和它的螺旋杆停留在孔内时不能终止钻孔，因为土的压力会阻止它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻的孔内（卡钻）；在钻孔时，不准将螺旋杆反转，因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开，这会使得钻具掉落在孔内。

④按钻孔深度要求，螺旋钻杆可通过连接加长杆来加长钻孔深度，但用加长杆来接长的螺旋钻杆，不准超越桩架底盘的最大负荷；

⑤钻孔引孔达到深度后，经现场工程师鉴定后确认终孔深度，确认钻孔达到深度后终孔，进行一次清孔，清孔时将钻头提离孔底10～20cm空转。

⑥钻机机身垂直度控制主要依靠机械自带平衡仪表及交叉两个经纬仪或吊线锤。