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内墙抹灰技术交底;一、抹灰质量标准;四、原材料;四、原材料;四、原材料;二、主要机械设备及工具;三、主要机械设备及工具;二、主要机械设备及工具;;四、原材料;四、原材料;四、原材料;四、原材料;四、原材料;四、原材料;四、原材料;五、施工准备;五、施工准备;五、施工准备;;六、工作面要求;5、墙面空鼓开裂处,修补后做抹灰修饰块,大小应覆盖修复区域。
1)上午粉刷过的墙面,当天收工前即开始洒水养护,并将房间内地面浇湿;
1喷浆前将房间内墙面上钢筋头、拉丝杆、铁钉全部切割(要求切割后
2)抹灰层厚度超过35㎜的部位,中间增加钢丝网或耐碱玻纤网格布。
12抹罩面灰时,盒、箱周边应用小型抹子一次修整平齐、方正,盒、
喷涂应均匀,对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。
内墙:色泽均匀一致,无色差、无显接槎。
喷涂时,将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层,形成的喷浆点高度应为1~3mm,圆点底部直径2~5mm。
3)用网眼塑料抹子搓毛,待其表面收浆、无明水时用光面塑料抹子沿同一方向压光收面,以保证面层灰颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
15门洞口高、宽应统一规划,厚度尺寸洞口两侧须一致,且须与设计
部位应进行二次喷射处理。
20内墙抹灰完成后,如设计无内墙批白,应在如下部位做内墙抹灰修饰带或修饰块:
清,保证现场干净整洁。
配比不小于设计要求,指甲划痕不明显,严禁起砂。
17墙面喷浆终凝后,浇水养护不少于三天,以手掰不动为准。;六、工作面要求;六、工作面要求;六、工作面要求;六、工作面要求;六、工作面要求;六、工作面要求;六、工作面要求;六、工作面要求;六、工作面要求;5、墙面空鼓开裂处,修补后做抹灰修饰块,大小应覆盖修复区域。
19楼层施工通道阳角采用夹板或硬纸板进行保护
不高于墙面)完毕,墙面上模板条、模板皮、方木条、双面胶条全部清净。
2、门窗洞口阳角部位,修饰带宽80mm,门窗安装面修饰带宽同墙厚;
内外墙粉刷观感质量标准
6抹灰层厚度超过35㎜的部位,中间增加钢丝网或耐碱玻纤网格布。
1喷浆前将房间内墙面上钢筋头、拉丝杆、铁钉全部切割(要求切割后
11门窗洞口粉刷切50mm边。
一般窗洞口长宽比窗框尺寸大10mm。
1、抹灰前做好基层处理
2底糙灰应整面墙施工,避免出现接茬印或接茬不平现象,墙面抹灰时应分遍成活,特别是剪力墙墙面,必须分遍成活(至少2遍),每遍抹灰厚度应控制在5-8mm,不易超过10mm。;六、工作面要求;六、工作面要求;六、工作面要求;六、工作面要求;六、工作面要求;;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;七、内墙抹灰施工方法;;八、质量检查、修补;八、质量检查、修补;八、质量检查、修补;;九、文明施工;九、文明施工;九、文明施工;;内墙粉刷空鼓开裂原因分析
及防治措施;一、编制说明
;近期交房的项目,在交房后或者预验收过程中,发现内墙粉刷空鼓、开裂现象多。针对该现象,也为了提高公司其他在建项目内墙粉刷质量,特制定此措施。;二、空鼓、开裂原因分析;1、原因分析
1)基层处理不到位;例如基层有浮灰未清理干净,墙面未浇水或浇水不透不均匀、未扫浆等。;1、原因分析
1)基层处理不到位;例如基层有浮灰未清理干净,墙面未浇水或浇水不透不均匀、未扫浆等。;1、原因分析
3)一次抹灰层过厚,或各层灰之间间隔时间太短、基层偏差较大处一次抹灰过厚,;1、原因分析
4)不同材料的基层交接处未按规范要求挂网,或加强网与各基体的搭接宽度小于100mm。;1、原因分析
5)夏季施工砂浆失水过快,或抹灰后没有适当浇水养护。;三、空鼓、开裂防治措施;1、抹灰前做好基层处理
1)墙体清理干净;将房间内墙面上钢筋头、拉丝杆、铁钉全部切割(要求切割后不高于墙面)完毕,墙面上模板条、模板皮、方木条、双面胶条全部清净。
;1、抹灰前做好基层处理
2)墙体涨模位置处理;对抹灰位置涨模的梁、墙进行剔凿,确保抹灰厚度均匀。
;1、抹灰前做好基层处理
3)不同材料交接部位按规范要求挂网。
;1、抹灰前做好基层处理
4)墙体扫浆;喷涂时,将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层,形成的喷浆点高
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