冶金企业危险源的识别及应急预案编制.ppt

冶金企业危险源识别及风险分析;触目惊心的重大事故;触目惊心的重大事故;触目惊心的重大事故;触目惊心的重大事故;我国目前严峻的平安形势;系统平安是在系统寿命期间内应用系统平安工程和管理方法，辨识系统中的危险源，并采取控制措施使其危险性最小，从而使系统在规定的性能，时间和本钱内到达最正确的平安程度。

系统平安工程运用科学和工程技术手段辨识、消除或控制危险源，实现系统平安。系统平安工程包括危险源辨识、危险性评价、危险源控制等根本内容。;尾矿库;我国重大危险源的分级管理;我国重大危险源的管理;冶金企业的特点;冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害。又有化工生产具有危害的有毒有害、易燃易爆忽和高温高压危险。同时还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生钢水、铁水的喷溅和爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故、其危害程度极为严重。此外冶金生产的辅助系统的依赖程度很高，如突然停电可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气管网压力会突然骤降等引发重大事故。因此，冶金行业的危险源具有危险因素复杂、互相影响大、涉及范围广、伤害严重等特点。;返回;返回;返回;例如：从全国范围来说，对于危险行业〔如石油、化工、冶金等〕、具体的一个企业〔如炼铁分公司〕就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统可能是某台设备是危险源；因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。例如：;返回;返回;返回;危险源与事故的关系：

事故的发生是两类危险源共同作用的结果。

第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；

第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。

第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人—??—环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的根底上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。;3、能量载体。

4、一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。如强烈放热反响的化工装置。

5、一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所。如压力容器。

6、危险物质。如各种有毒有害可燃烧爆炸的物质。

7、生产加工储存危险物质的装置、设备、场所。

8、人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。

第二类危险源——导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不平安因素〔包括人—物—环境〕;人的不平安行为

1、操作错误、无视平安、无视警告；〔16类〕

2、造成平安装置失效；〔4类〕

3、使用不平安设备；〔3类〕

4、手代替工具操作；〔3类〕

5、物体〔成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等〕存放不当；〔1类〕

6、冒险进入危险场所；〔11类〕

7、攀、坐不平安位置〔如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩〕；

8、在起吊物下作业、停留；

9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；

10、有分散注意力行为；

11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，无视其使用；〔8类〕

12、不平安装束；〔3类〕

13、对易燃、易爆等危险物品处理错误〔1类〕;物的不平安状态〔包括环境〕

1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；〔19类〕

其中：无防护；〔11类〕

防护不当；〔8类〕

2、设备、设施、工具、附件有缺陷；〔18类〕

其中：设计不当，结构不合理；〔7类〕

强度不够；〔4类〕

设备在非正常状态下运行；〔3类〕

维修、调整不良；〔4类〕

3、个人防护用品用具〔防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、平安带、平安帽、平安鞋〕等缺少或有缺陷；〔2类〕;4、生产〔施工〕场地环境不良〔22类〕

其中：照明光线不良；〔3类〕

通风不良；〔7类〕

作业场所狭窄；〔1类〕

作业场地杂乱；〔4类