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钢筋工程质量控制标准做法
1钢筋推荐品牌
为了杜绝假冒伪劣钢筋及小厂生产的杂牌钢筋,集团公司规定了钢筋的推荐品牌,并每年根
据各项目开发的需要,经部分项目考察及推荐,集团工程管理部审核批准,决定增加部分钢筋
及水泥品牌。同时,对存在“瘦身”现象或合格率严重偏低的品牌,及时给予取消.非推荐品牌钢
筋一律不得进场。
2钢筋电渣压力焊
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度不大于100)钢筋的连接.电
渣压力焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
⑴、四周焊包凸出钢筋表面的高度:当钢筋直径≤25mm时,不得小于4mm;当钢筋直径≥
28mm时,不得小于6mm;
⑵、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
⑶、接头处的弯折角度不得大于2°;
⑷、接头处的轴线偏移不得大于1mm。不同直径钢筋焊接时,钢筋直径相差不得超过7mm,
两钢筋轴线应在同一直线上,轴线偏移不得大于1mm.接头强度要求按较小钢筋直径计算。
3钢筋电弧焊(一)
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。
帮条焊、搭接焊时,均宜采用双面焊;当不能进行双面焊时,方可采用单面焊,帮条或搭
接长度应符合左下表的规定。
帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度b不应小于
主筋直径的0。8倍。
帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
⑴、帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2~5mm;
⑵、搭接焊时,焊接端钢筋宜预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上;
⑶、帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应用两点固定;定位焊缝
与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm;
⑷、焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主
焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
帮条焊及搭接焊示意图详见下页。
电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
⑴、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
⑵、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
⑶、焊缝余高应为2~4mm。
⑷、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合右下表的规定;
4钢筋电弧焊(二)
帮条焊及搭接焊的要求如下图:
5钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊可采用连续闪光对焊、预热闪光对焊或闪光—预热闪光焊工艺方法。可根据
不同条件选用。
两根不同直径的钢筋进行闪光对焊时,钢筋径差不得超过4mm。两根钢筋的轴线应在同一
直线上,轴线偏移的允许值应按较小直径计算;对接头强度的要求,应按较小直径钢筋计算.
闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应符合下列规定;
⑴、在同一台班内,由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头时,应按
一批计算;
⑵、力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做
弯曲试验;
⑶、异径接头可只做拉伸试验.
闪光对焊接头外观质量检查结果,应符合下列规定:
⑴、对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状,不得有肉眼可见的裂纹;
⑵、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;
⑶、接头处的弯折角度不得大于2°;
⑷、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍,且不得大于1mm。
6钢筋机械连接
加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定;钢筋
接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
直螺纹接头的现场加工应符合下列规定:
1、钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹;
2、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
接头安装前应检查连接产品合格证及套筒表面生产批号标示;产品合格证应包括使用钢筋
直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产
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