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冠梁及砼支撑施工方案
施工部署
机械设备安排
遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。所有机械设备须有出厂合格证，进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。其主要施工设备如下表：
劳动力配备
（1）根据工程的特点、工期要求、现场施工条件和技术要求要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责；遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组，特殊工种必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）做好职工入场三级安全教育工作，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守各项规章制度。
劳动力配备一览表
序号
工种
人数
主要工作内容
1
现场管理人员
6
测量放样、现场管理、技术指导
2
吊车驾驶员
6
吊车操作
3
机械驾驶员
2
挖机、平板车操作
4
钢筋工
6～10
钢筋加工、安装
5
木工
4～6
模板安装、拆卸、养护
6
砼工
5
混凝土浇筑、养护
7
电工
1
临时用电
8
普工
2
现场文明施工
编制依据?
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；
施工工艺技术
施工工艺流程
先挖除桩顶土方，凿除桩顶超灌混凝土至设计标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工。
冠梁及砼支撑施工工艺流程图
测量放样
根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
待基坑内士体开挖至混凝土支撑底部后，立即将中心线引人坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
土方开挖
（1）开挖基坑内士方至桩顶或墙顶设计标高，测量放样每根桩桩头标高并用红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。桩头凿除时，应从水平方向往桩芯凿，避免从桩头向下凿，以免桩头成为锥型；凿除由侧面向内部进行凿除。凿除过程中避免随意将桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净
（2）表层土（混凝土支撑、腰梁以下10cm）整体开挖后，进行垫层混凝土浇筑，浇筑宽度超出支撑10cm，厚度为10cm，垫层采用C20素混凝土。
钢筋绑扎
钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。
钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，横向支撑1/3跨位置严禁出现钢筋接头。
钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应将接缝处钢筋调直。
桩(墙)预留钢筋在冠梁、支撑钢筋绑扎前，应调直，才能进入下道工序，不得使用氧气乙快破坏钢筋。
钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。
钢筋接头主筋优先采用机械连接，箍筋采用绑扎方式，机械连接接头搭接面积百分率不得超过50%，相邻两个绑扎接头错开不少于35d，钢筋车丝端不得使用切断机切断，应采用切割机切割并打磨平整，安装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2ρ(螺距)。
在绑扎钢筋接头时，应将接头先行绑好，然后再与其他钢筋绑扎。
箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
钢筋混凝土支撑在与格构柱搭接施工时下层主筋尽量自格构柱空隙处穿过钢格构柱，无法满足要求时可局部割除格构柱角钢，割除面积不大于50%。
钢筋安装质量允许偏差按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中表5.5.3执行。
模板安装
冠梁及砼支撑采用木模板，木模板面板采用2440mm×1220mm×15mm竹胶板，背部主楞采用50mm×70mm方木，间距30cm，沿模板竖向布置；横向采用Φ48×3.5mm的钢管作为加固，上下设置两道，间距80cm，钢管之间采用直径为12或14mm的螺杆进行对拉，间距为60cm。考虑到冠梁为单侧支模，采用钢管作为斜撑，布设间距为200cm。
模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。混凝土支撑采用对拉杆形式支护，竖向支护不少于两道。
当
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