钢结构工程施工方案.docVIP

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钢

结

构

工

程

施

工

方

案

施工方案目录

一：工程概况………3

二：钢构件吊装准备工作…………3

三：吊装工具选择：…………………4

四：技术安全措施：…………………4

五：施工工艺：………7

六：质量保证措施：…………………12

七：进度保证措施：…………………14

八：雨季施工注意事项：……………14

九：现场管理机构及人员安排：……15

十：突发事件应急处理流程：………17

十一：工程技术档案资料管理：……18

十二：工程保修服务：………………19

一．工程概况

二、钢结构吊装前准备工作

1．钢结构安装前应该检查好进场的构件,查验产品合格证、编号；检查构件在运输过程中的扭曲变形、涂装损坏情况，并按规范在安装前予以修复。

2．钢构件运送先后要按施工顺序（施工方案）进行；构件运到现场后，应尽量存放在起吊位置，并用有足够支承面的木枕垫底，叠放时支承点要在同一位置及垂直线上，并注意防止钢构件被压坏和变形，长型构件堆放时支点不得少于4个支承点，其支承点应设在构件受压处。

3．吊装前应核准构件编号、位置，并清除其表面上的油污、泥砂等杂物；磨擦面应保持干燥、清洁，不得在雨中作业。

三、吊装工具选择：

1、吊车的选用：钢柱最重一根约为0.8t,高度为9.64m,查吊车性能表16t吊车，满足吊装要求，选16t·m吊车吊装钢柱。钢梁采用分段吊装，最重的一段约为2.6t,长约36.46m,檐口高8m,查吊车性能表16

2、钢丝绳强度验算：单根钢丝绳受拉力N=2.4×0.5/Sin60°=1.38t，钢丝绳安全系数为6倍，查Ф17.5(6×19)，抗拉强度为185MPa钢丝绳，钢丝绳抗拉度为8.25t7.90t，选用三条Ф17.5(6×19)钢丝绳即可满足吊装要求。

3、吊装安全操作必须遵守JGJ59-99表3.0.12的十二项内容进行施工。

①吊车开脚前必须看好四脚的定点，耐力不足时必须用枕木垫好加固。

②吊车准备起吊时，检查钢丝绳有无损伤、断丝。

③吊车司机必须持有有效的安全操作证。

④司机要听从指挥员的指挥和信号的传达。

⑤起吊物品时非操作人员不得在吊臂范围内站立，严禁超载。

四、技术安全措施

（一）起重机操作技术安全

1、起重吊装的操作指挥人员必须持证上岗。开工前必须进行安全技术交底。

2、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

4、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

5、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

6、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。

7、当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。

8、起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。

9、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

（二）钢构安装人员安全防护

1、员工进场前作好新工人入场三级安全教育。保证“三宝”防护。

2、要求所有进入工地的安装人员正确佩戴安全帽。高空作业人员在作业过程中一律要求佩戴安全带。

3、在钢梁吊装前，利用钢梁上方的檩托板在钢梁上方用普通螺栓临时固定角铁支架在钢梁侧面，与钢梁距离为40CM。螺栓型号为M12。角铁侧面制孔φ10，用以拉设钢丝绳，钢丝绳直径为φ8，钢丝绳两头分别穿过两端孔间并用钢丝绳夹进行固定，以此保证高空作业人员在钢梁上移动作业的时候有