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智能化系统施工工艺及技术措施

本节首先对工程线管、线槽、电缆及光纤敷设工艺进行阐述，再

对几个典型子系统的施工顺序、施工方法、措施及测试调试方法进行

详细描述。

一、管线敷设

1.线槽安装

施工程序

预留孔洞

支、吊架安装

线槽安装

线槽敷线

绝缘测试

1.1线槽的走向、规格应按设计、规施工。强、弱电应不可使

用同一线槽、线管。

1.2线槽安装应牢固，保证横平竖直。在有坡度的建筑物上安装

时，应与建筑物有相同坡度。电缆线槽水平敷设时，直负荷曲线选取

最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m，垂直敷设时，其固定点间距

不宜大于2m。

1.3金属线槽的所有非导电部分的铁构件均应相互连接，使之线

槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭

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接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。

1.4金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，

配合土建预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也

不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。金属线

槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用连

接板搭接，不须固定死。

1.5控制线与信号线在同一竖井或线槽敷设时，应分别在竖井的

两侧敷设或采取隔离措施。

1.6线槽距离地面的高度，不宜低于2.5m。

1.7线槽需要外涂防火漆，在线槽穿越墙体或楼板时需要进行防

火封堵。

1.8使用插接式连接的线槽，保证线槽在接口处平直过渡。线

槽的接口应连接紧密、无错口、无明显缝隙。

1.9线槽进入DDC箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比DDC

箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。

并保证线槽与DDC箱的接触位无缝隙。

1.10线槽的终端应安装终端封头。

1.11金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装

入线槽。放线前应检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是

否正确。放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、把结、损伤绝

缘等现象，并应将导线按回路（或系统）用尼龙绑扎带绑扎成捆。

导线绑扎后，应分层排放在线槽并做好永久性编号标志。

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2.钢管敷设

室配管的一般要求

2.1配线与通风、上下水管等之间的最小距离；穿管配线平行为

100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。

2.2配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及

沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当

裕量。

2.3埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距不应小于15mm。

2.4进入落地式控制柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基

础面不小于5mm。

2.5电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当

埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径10倍。

2.6电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程

施工及验收规》（GB50258-96.2.1.7）的规定。在TN-S系统中，金属

电线管和金属盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺母或护圈帽固定，

露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。

2.7钢管敷设需要外涂防火漆，在钢管穿越墙体或楼板时需要进

行防火封堵。

2.8钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备，当不能直接进入

时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属