电气事故案例集锦讲解.pdf

案例一：

安全措施不全电除尘内触电

【简述】2003年5月31日，某电厂检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻

尼电阻故障时，造成了检修人员触电死亡。

【事故经过】5月31日2时30分，某电厂电除尘运行人员发现：3号炉三电场二次电

压降至零，四个电场的电除尘器当一个电场退出运行时，除尘效率受到一定影响。由于在夜

间，便安排一名夜间检修值班人员处理该缺陷。在检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3

炉三电场阻尼电阻故障时，由于仅将三电场停电，造成了检修人员触电，经抢救无效死亡。

【事故原因】

1.运行人员停电操作存在严重的随意性，且仅将故障的3电场停电，安全措施不全面。

2.检修人员违反《电业安全工作规程》的规定，在没有监护的情况下单人在带电场所作

业，且安全措施不全，造成触电。

3.运行班长在检修人员触电后，应急处理和救援不当。不是立即对所有电场停电救人，

而是打电话逐级汇报，延误了抢救时间。

【防范措施】

1.紧急缺陷处理时，必须待安全措施完成后检修人员方可进行作业。并执行监护制度。

2.对工作场所存在可能发生的触电危险情况，事前开展危险点分析。

3.对职工加强应急处理和救援的教育。事故发生后，应立即采取措施救人，再向上级

汇报。

案例二：

保护设置错误引发的一起事故

2004-10-21T22:33，某电厂发生了一起保护误操作事故，造成2号炉被迫停炉。为避免

此类事故再次发生，现对事故的原因进行分析、总结。

1事故前的运行方式

1号炉出力204t/h，2号炉出力210t/h，1，2号机抽汽运行，电负荷均为50MW；1，

2号高压除氧器运行，1，2号给水泵并列运行。

2事故经过

运行汽机给水除氧值班员A在进行给水调节操作后，放开操作鼠标时，鼠标指示标正

好指在进行后期安装的3号高压除氧器低水位保护按钮的方格上。22:33，当A准备拿鼠标

进行给水母管压力调整操作时，无意间点动鼠标，造成1，2号给水泵跳闸，而备用4号给

水泵没有联动启动。锅炉由于给水泵全停，1，2号炉水位急剧下降，紧急减负荷已来不及，

2号炉水位已消失，1号炉水位降至最下限，被迫停2号炉。经查，1，2号给水泵跳闸的原

因是因为3号高压除氧器低水位保护动作造成的。

3事故分析

3号高压除氧器当时正在安装调试，4号给水泵9月13日投入运行，由于4号给水泵

的监视控制与3号高压除氧器的监视控制在同一画面上，但不在给水除氧操作的DCS主画

面上，为了实现对4号给水泵监视控制，将4号给水泵监视控制画面移至了主DCS上，这

样3号高压除氧器的监视控制也一起进入DCS主画面。

3号高压除氧器由于冲管，原来始终是处于满水状态，直到10月20日16:00，由于安

装公司要焊接化学取样管和进入3号高压除氧器内进行检查，所以将3号高压除氧器内的水

全部放掉。

按常规，在DCS上投入保护必须经授权人的批准(输入专用密码)，操作人、监护人要同

时输入密码才能进行投入保护的操作，而3号高压除氧器低水位保护只在画面上设一个按

钮，无论任何人，只要用鼠标在按钮上点动就可以实施重要保护的投、退操作，这是违反保

护投、退原则和程序的。所以，3号高压除氧器低水位保护的设置是错误的。

同时，由于1，2号高压除氧器低水位保护从未投入过，所以对这一设备存在的重大缺

陷没有及时发现，为这次事故的发生留下了隐患。

4防范措施

(1)某厂目前处于运行、安装、调试交叉作业的非常时期，必须加强对交叉作业环节的

管理。生技科、运行生产各单位在安装和调试工作涉及运行设备时，必须按程序办理手续，

并提出预防措施。

(2)生技科、微机中心针对全厂机、炉、电各类保护进行逐项检查，及时纠正存在的问

题。

(3)针对运行人员不规范的操作习惯进行培训、教育，提高运行人员的操作水平。

这次事故反映出我们的安全管理、技术管理和设备管理还存在着不够细致的问题，需要

进行认真的分析、教育和处理，从而提高管理现代化发电企业的水平。

案例三：

检修之前不对号误入间隔触电亡

【简述】1996年10