管道水压试验方案.doc

上海焦化

产品结构调整多联产工程〔气化标段〕

管道水压试验

施工技术方案

编制：孙一宁

施工技术巩瑞东

平安管理李岳伟

质量管理杨晓萌

审定：公维建

批准：牛宗志

中石化第十建设

上海华谊工程工程部

二零一二年八月

目录

TOC\o2-2\h\z\t标题1,11工程概述 1

2编制依据 1

3试压要求与程序 1

3.1试压要求 1

3.2试压工艺流程 1

4试验准备 2

5压力试验 4

6试压共检 5

7管道泄压 5

8质量保证措施 6

9平安技术要求 8

10人力资源需求 12

11措施用料、施工机具需求 12

12施工方案 13

13工作危害分析表〔JHA〕 15

1工程概述

上海焦化产品结构调整多联产工程气化标段工艺管道包：工艺水/气、燃料气、氧气线、高压氮气、化学药剂、蒸汽、气化黑水、水煤浆、闪蒸汽、气化灰水、新鲜水、循环水等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、平安高效地完成，特编制本方案。

2编制依据

2.1中国天辰工程提供的图纸及设计文件；

2.2《工业金属管道工程施工标准》GB50235-2010；

2.3《工业金属管道工程施工质量验收标准》GB50184-2011；

2.4《石油化工建设工程施工平安技术标准》GB50484-2008；

2.5《石油化工建设工程工程施工过程技术文件规定》SHT3543-2007；

2.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；

2.8《石油化工金属管道工程施工质量验收标准》GB50517；

2.9《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508－2011。

3试压要求与程序

3.1试压要求

3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意前方可参加系统试压。

试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。

3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合以下规定：

a〕管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；

b〕管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。

3.2试压工艺流程

管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

合格

合格

试压技术文件编制

工序交接和质量检验

试压作业技术交底和平安技术措施交底

压力管道试压系统连接

试压前共检

升压

漏点修补

系统稳压共检

试压系统撤除

试压资料签证

泄压排放

图3.2

图3.2压力试验工艺流程

4试验准备

4.1试验前应具备的条件

4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计及相关标准的要求。

4.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。

4.1.3热处理及无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。

4.1.4试验用压力表已经校验，且在有效检定〔校准〕期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。

4.1.5试验所需的机具及技措用料已做好准备。

4.2试验准备技术要求

4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，平安阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。

4.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部撤除。

4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后撤除。

4.2.4试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和平安交底。流程图中应标示：系统进水〔气〕口、排水〔气〕口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。

4.2.5液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。

4.2.6试压用水为工业用水。当生产工艺有要求时，可用其他液体。不锈钢管道〔含包括不锈钢设备的试压系统〕用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。

4.2.7有单向阀的管线，宜将单向阀整体撤除并