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沉井工程施工作业指导书

1.准备作业

1.1劳力组织：桥梁工，木工，钢筋工，装吊工，电工。

1.2机具设备：卷扬机，吸泥机，抽水机，搅拌机。

1.3施工安全及劳动保护：

1.3.1施工安全

1.3.1.1人工除土时，必须有安全措施，切实防止基坑涌水翻砂。并保证井顶不向井下

吊土及其他重物等。

1.3.1.2采用爆破时，其雷管的引线长度应能保证爆破工安全撤出井外。

1.3.1.3井内作业人员要带安全帽。

1.3.2劳动保护

1.3.2.1发给防寒衣物。

1.3.2.2发给防寒水鞋。

2.基本作业

2.1操作过程：

⑴筑岛，⑵铺设垫木，⑶沉井制作（包括模板，钢筋，灌注混凝土等），⑷撤出垫木，

⑸沉井下沉除土，⑹沉井基底检查，⑺沉井封底，⑻沉井填充，⑼灌注盖板混凝土。

2.2操作规程：

2.2.1在有水河床上建造沉井基础，主要方法为就地筑岛或浮运就位。一般水深超过10～

15米时，应采用浮运就位法为经济。

2.2.2就地筑岛法一般用于水深7～8米以内，而以水深5米以内较为合适。

2.2.3筑岛应以砂土或小砾石土填筑。禁止使用粘土，淤泥，泥炭和黄土类土填筑，也

不应涌大块砾石，筑岛周围是否筑造围堰等防护措施，应根据填筑的土质，水流与风浪情况

而定。

2.2.4在岸上或筑岛上制造沉井，要先将场地平整夯实，以免在灌注沉井过程中及撤除

垫木时，发生不均匀沉陷。如场地土质松软时应加铺一层厚度不小于0.5米的砂层。

2.2.5刃脚应满铺垫木，一般使用长短两种垫木相同布置，刃脚在直线的部分应垂直铺

设，圆弧部分应向圆心铺设。

2.2.6铺垫木时，应先从定位垫木排起，对称铺设，垫木顶面应在同一水平面上，垫木

之间的空隙应填砂夯实，垫木埋置深度应为其全高的一半。

2.2.7隔墙下的垫木不应单独直接垫于岛面上，应设置屋架式的支撑使其两端与尺脚下

的垫木连成一体，以免灌注混凝土时沉落不均，发生裂纹。

2.2.8刃脚下底模应按分段撤除的次序布置，预先断开，钉不要钉死，以免拆除时困难。

2.2.9沉井模板可以在垫木上放样。外侧模板与混凝土接触的表面应刨光。就地下沉的

沉井，立模板时应特别注意桥墩台中心的位置。

2.2.10模板立好后，应复核位置，刃脚标高及井壁垂直程度。

2.2.11立第二节以上模板，不应直接支撑于地面上，以免沉井因自重自动下沉，使新灌

注混凝土产生拉力裂纹。应以钢拉杆或环箍来固定。

2.2.12沉井钢筋在内模立好而外模未立时，进行级立绑扎。

2.2.13灌注沉井混凝土时，应沿着井壁四周对称进行，应分层均匀灌注，一次连续灌完。

避免高低相差悬殊，造成压力不均产生不均匀沉陷，使沉井断裂。

2.2.14沉井在接高前应尽量调平。接高的各节沉井中轴线应相重合。混凝土施工接缝要

按设计要求布置接缝钢筋，消除浮浆并凿毛。

2.2.15直立模板应在混凝土已达到设计强度的25％以上，刃脚斜面承受混凝土重量的

模板应在混凝土达到设计强度的70％以上时方可拆模。

2.2.16撤除垫木时，刃脚处应回填砂夹卵石或碎石，随撤随填，夯打密实。回填料不应

从沉井内或筑岛中取用，以防沉井歪斜。

2.2.17为使垫木对称地撤除，应事先规定好联络信号，统一指挥。

2.2.18下沉沉井的基本方法，应为不排水在水中除土，只有在稳定的土中，而且排水量

不大时（每平方米沉井面积不超过1m3/h时），方采用排水法下沉。

2.2.19在水中除土一般使用空气吸泥机，抓土斗，水力吸石筒和水力吸泥机等。在通过

粘土，胶结层除土困难时，可采用高压射水破坏土层。

2.2.20不排水下沉时的基本要求：

2.2.20.1除土深度一般应根据土质而定，最深不允许低于刃脚标高2米，如土质特别松

软时，不允许直接在刃脚下除土。

2.2.20.2尽量加大刃脚对土的压力，不应以降低井内水位的办法做为减少浮力，促使沉

井下沉的手段。在软土层中，应保持井内水位高于井外1～2米，防止现向井内涌砂引起沉

井歪斜并增加吸泥工作量。

2..2.21当沉井顶面沉至比地面高出0.5～1.5米时，应立即停止下沉及除土，接高工作

应在井口高于水面至少1米时即开始进行。

2.2.22沉井下沉要求直立