装配式叠合板设计总结.pdfVIP

装配式叠合板设计总结

概述

尽管从理论上讲，结构楼板都可以做成装配式楼板，但是实际设计中还是有

约束限制条件的，环境条件不允许，技术条件不具备或成本增加太多，明确叠合

板设计理论依据，做到安全适用、技术先进、经济合理、质量可靠、节约资源，

编写本报告。

一、叠合板拆分设计

1、厨房或卫生间（管线密集）、电梯前室（结构安全）、楼梯平台、屋面

层或尺寸过小（小于1.5m不经济）、入户电箱（管线密集）、等优先级较低，

尽量不拆分。优先拆分卧室、客厅等标准化尺寸的房间板。

2、异形板尽量不拆，装配率不够不得不拆分时，可画辅助梁分割打断，拆

成方板。

3、经济尺寸：为方便构件厂生产及出厂运输，拆分后的板尺寸尽量控制在

2.5m×3.5m内；预制部分板厚度至少为60mm，现浇层不应小于60mm，一般常用

6cm+7cm/6cm+8cm（预制+现浇），规范尺寸详见《装配式混凝土结构设计规程》

6.6.2条。

4、受力合理性：拆分为单向叠合板时，楼板沿非受力方向划分，预制底板

采用分离式接缝，可在任意位置拼接；拆分为双向叠合板时，预制底板之间采用

整体式接缝，接缝位置宜设置在叠合板的次要受力方向上且该处受力较小。

5、后浇带构造要求：后浇带不应小于200mm，宜设置300mm宽用于板底筋连接，

接缝宽度国标为300mm内计入装配率（省标可放宽至400mm内）。《装规》第

6.6.5、6.6.6条。

6、倒角设置：为防止应力集中，板需要做倒角处理，双向板一般只设置上

倒角，后浇带施工时会在板底支模，所以下倒角可设置为0。图集上倒角20mm，

为方便构件厂生产，取上倒角35mm。单向板则需设置上、下倒角，后续板底接缝

处会做吊顶填缝处理。

7、拆分原则：

1）为节约模具成本，拆分设计应尽可能的减少板的规格，做到少规格多组

合；

2）尽量避免在灯具、吊扇等位置出现板缝。（可按奇数拆分板规避）

二、叠合板配筋设计

1、桁架钢筋：（《装规》6.6.7条）

1）排布方向：平行于预制板长边（主要受力方向）

2）桁架和钢筋相对位置区别：

此排列可适当降低板厚，施工较

方便，但主要受力方向分布筋（红色钢筋）放在次要受力方向钢筋（绿色钢筋）

上方，与实际受力情况不符，有时可能会增加主要受力方向钢筋的用钢量。

此排列施工最方便，钢筋布置形

式符合实际受力情况，但会增加叠合板的厚度，即增加混凝土用量。

此排列能最大限度降低板厚，节省混凝土用量，且钢筋布置受力合理，但分

布筋穿插在桁架钢筋内部，不便于施工。

3）桁架规格：

桁架筋长度按模数布置，一般取200mm，方便构件厂生产。

A70表示桁架筋直径为8mm，桁架高度H1为70mm；

B80表示桁架筋直径为10mm，桁架高度H1为80mm。

2、板分布筋：

1）间距：没有说明130板厚取8@190，有说明按结构计算实际配筋布置。

2）始末边距：至少为25，考虑到为后续的底筋避让留有余地。可设为50mm。

因为双向板的接缝处钢筋易碰撞，在底筋避让时偏移距离取20以上，避让操作

后可能会使边距变小。

3）排布方式：对称受力比较符合实际受力情况，按对称设置。

4）附加补强钢筋：

洞口：大洞截断，布置补强钢筋；小洞避让处理即可。（临界尺寸300mm）

结构建模先布置洞口，配筋深化时再布置补强筋。

切角：沿切角两边方向布置附加钢筋，可截断补强或构造补强，由于支座尺

寸变化造成的切角按构造补强即可。

3、板附件

1）桁架加强筋：利用叠合板桁架筋起吊，在吊点位置布置桁架加强筋的。

2）吊钩：由于板的桁架筋上的吊点位置有时不对称，也可改用直吊钩形式

起吊。

3）吊点设计：至少采用4点起吊，应满足吊装脱模验算，不满足吊装脱模

验算要求时适当增加吊点。吊钩型号应满足起吊的要求，设计时可比实际满足计

算要求的吊钩高一个等级。

小结结论

综上，按此设计可以解决绝大部分叠合板的设计情况，合理科学