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浅谈零件加工制造中质量精度

[摘要]对于机械零件的加工制作，首先应保证其加工精度，才有可能符合

技术质量要求，那么零件的精度有哪些方面的要求？怎样才能保证零件的加工精

度呢？本文通过对精度的一些分析，初步探讨了零件加工质量的影响因素，并对

零件加工精度的提高措施作了一定的阐述

[关键词]零件加工精度

一、零件的精度要求

机械零件是构成机器设备最基本的单元，零件要组装成机器，就应有相互之

间的配合连接，并具有良好的相对运动关系，因此就需要有一定的精度要求得以

保证零部件之间的配合要求。加工精度就是指零件加工后的尺寸、几何形状、相

互位置与表面质量的实际值与理想值的符合程度，它们的偏离程度则是加工误差

的大小。那么对零件有哪些方面的精度要求呢？具体主要有以下几点

1、零件的尺寸精度

零件的尺寸是零件的基本参数指标，尺寸精度是指实际加工的零件尺寸与设

计理想尺寸的符合程度，尺寸精度限制零件加工尺寸误差在一定范围内，超过该

范围的尺寸则零件不合格。

2、几何形状精度

零件的几何形状是指构成零件的几何要素（点、线、面）的客观形状所表现

的情况，如直线度、平面度、圆度、圆柱度等。它对零件的形状特征加以一定的

描述与精度控制。

3、零件的位置精度

位置精度是指零件几何要素间相互的位置关系，用于确定加工要素和基准要

素间的位置允许的变动范围，包括平行度、垂直度、同轴度、对称度、倾斜度等，

位置精度与形状精度在设计图纸上均有专用符号加以说明。

4、零件的表面精度

零件的表面精度是衡量零件表面的微观峰谷状态的特征，现在采用表面粗糙

度来反映零件的表面精度，粗糙度值越小，则表面精度越高。表面精度不仅影响

零件的外在质量的美观，也影响到零件的配合与工作性能等，所以降低零件的表

面粗糙度、提高表面精度对零件加工质量有非常重要的作用。

二、零件加工制造过程中对精度的影响因素

零件加工制造有各方面的精度要求，那么影响这些各方面精度的原因有哪些

呢？结合加工过程及相关理论知识分析，对零件加工过程中精度影响的主要因素

有如下几点

1、加工机床自身存在的质量误差对加工精度的影响

在机床上加工零件，首先会因机床特点而影响其加工质量。有的机床本身质

量好精度高，可以加工出较高精度的零件，而有的机床则存在一定的精度问题，

如传动机构误差导致主轴转动误差，包括轴向跳动和径向跳动引起的各种误差、

转速不正确，机床导轨存在的形状和位置误差使得零件产生各种形位误差，切削

刀具一些磨损、变形引起各种加工误差，机床夹具的几何误差对零件的精度产生

不良效果等，总之，机床上存在诸多因素所具有的误差都会产生加工误差，使零

件的加工制造精度降低。

2、测量工具使用对零件加工精度的影响

各种量具在零件制造过程中会被广泛应用，对测量工具而言，其本身所有的

精度直接会影响零件的加工精度，如游标卡尺或千分尺在经过一段时间使用后会

有一定的变形引起精度降低，使用过程中就必然会带来测量的不准确性，另一方

面，测量人员在加工过程中不正确的量具使用或错误的测量方法，都将使测量结

果产生较大的误差，测量误差也必然引起零件加工精度的降低。

3、切削材料质量性能引起的精度的变化

加工过程中零件材料会受到切削力、夹持力、惯性力、摩擦力、热应力、重

力等各种力的作用，会产生相应的形状位置变化，影响工件和刀具之间的作用关

系，从而影响工件的精度，使质量难以达到较高的要求，这些各种作用力，对不

同材质的零件产生的作用也是不一样的，包括零件的长度、刚度、塑性脆性特点

等，同样不同材质的刀具、刃口状况、角度等都会使零件加工制造产生较大的影

响。

4、操作技能及工艺方法对零件精度的影响

由于加工操作人员自身技能存在一定的客观差异，在加工过程中人的技术原

因引起的误差普遍存在，主要包括工件刀具安装误差、使用工具不规范、定位有

偏差、加工调整相关参数不准等，以及在制定实施的加工工艺方法上，出现一定

的错误，也就会引起零件加工误差的产生，降低了加工精度。例如在加工过程中

切削位置不精确、工件刀具受力受热技术掌握不好产生变形引起精度出现差错；

在每一道加工工序中要进行一定的调整，调整过程工件、刀具、机床转动等都会

因操作技能不同而产生不同的误差，甚至许多情况下操作者对测量操作、识读不

准而导致的测量误差，加工的先后次序不对而造成的工艺误差等，都将会极大地

影响零件的