瓷砖粘结剂及施工方法.pptxVIP

瓷砖粘结剂及施工

;;;;瓷砖粘结剂介绍;;;瓷砖粘结剂的选用;瓷砖胶应与基面材料的属性相匹配;瓷砖胶应与所在的应用环境相匹配;;施工工艺;;;;基层处理;瓷砖清理：

①泡水：

瓷砖可进行泡水处理，但必须阴干，砖背面清理干净。

②不泡水：

瓷砖背面必须擦拭洁净不允许污染。;材料：

粘结剂应在保质期内使用，且无结块等因贮存不当造成的问题

检查瓷砖粘结剂型号是否符合待粘贴瓷砖的等级要求（全瓷/普通，瓷砖规格是否符合规定范围之内，即边长小于1800mm）

工具：;整体检查：

①任何底层如有表面原抹灰层，则必须对其进行检查。

②如其抹灰砂浆强度低，则必须整体铲除，重新抹灰。

③如强度良好，存在局部空鼓问题，则对空鼓部位进行剔除，重新抹灰。

;各基层处理：

①混凝土：

混凝土基层必须进行打麻处理或采用专用高强度界面砂浆处理，严禁简单使用界面剂处理（有条件可加挂钢丝网加强整体拉力)。

②水泥压力空心板：

基层必须采用专用界面砂浆或专用界面剂+水泥拉毛处理，严禁仅简单使用普通界面剂处理（有条件可加挂钢丝网加强整体拉力)。

;1、现场准备：

墙面进行打点标筋，点间间距不大于1300mm

2、材料准备：

2.1预制干粉砂浆：

现场应严格参照相应“预制干粉砂浆”的说明加水搅拌（加水量会影响强度），如有条件应采用专用搅拌机，让材料充分熟化；如采用人工搅拌，则应尽可能拌制均匀，以保证砂浆中的有机胶粉充分熟化

2.2现场配置砂浆：

砂浆配比应控制在水泥1:砂3.5的比例范围，且在拌制前必须对现场用砂的细度模数进行复测，不合格严禁使用。;抹灰找平：

①找平时必须按照分层多遍的原则进行施工，一般情况下分两层找平（一遍5-8mm、二遍10-15mm左右）。

②如找平均厚超过20mm，则应加挂钢网处理，增加拉力。

③抹灰完成面严禁压光处理，使用塑料或木抹刀搓平（便于防水层结合），但垂直/平整/阴阳角误差不得大于3mm。

养护：

如使用非高保水预制砂浆或水泥砂浆，则必须进行带水养护，早晚一次（墙面湿润），且养护周期不宜小于4-7天。

;

基层预湿：

如在已找??完成的墙面上粘接贴砖，需对墙面进行预湿（喷施），但不得留有明水

;材料搅拌：

应先加水再倒入粉剂，必须采用机械搅拌方式，搅拌时间不少于3min，并熟化30s后再搅拌均匀

上料刮齿：

①将拌制好的粘结剂用专用齿形刮刀成排厚批在墙面上（厚度10㎜左右），然后用专用齿形刮刀进行胶浆的梳齿，刮刀面与墙面成45-60°角

②梳齿时，要有一定力度，保证刮刀齿刮到墙基层面，梳理出的线条应高度一致，饱满均匀;铺贴：

①如单边小于150mm的瓷砖，可直接在墙面进行薄贴压实

②如单边小于300mm的瓷砖，要在砖背面薄抹一层胶浆后压实

③如单边大于300mm且周长小于1800mm的瓷砖，要在砖背面再行涂抹胶浆再行对胶浆梳齿后压实

;瓷砖的调整与养护

瓷砖在粘贴初期，可在1mm范围内进行平整度调整，在成排砖粘贴完后要及时进行测量与调整。

;清理：

勾缝前要将瓷砖缝隙清理干净，同期对砖面的吸收性和抗污染性进行测试，必要时进行面层保护措施，避免污染或划伤釉面。清理前应检查墙面粘贴瓷砖已干燥、牢固。

勾缝：

①材料拌制也应采用机械搅拌，加水比例按照产品说明执行

②勾缝前应对砖缝进行喷水预湿，但不得留有明水

③勾缝必须使用专用橡胶抹刀，避免划伤瓷砖釉面

④勾缝要求饱满、平整，必要时可分两次勾缝

刮缝：

勾缝约2小时左右（各勾缝剂存在时间区别），施工人员应使用塑料或橡胶软管对砖缝进行修整、补灰;瓷砖胶施工;产生空鼓、脱落的原因主要有以下几点：

胶粘剂选择不当。对于玻化砖或吸水率低的石材应选用高性能胶粘剂。

基面刚性不能满足瓷砖石材安装要求，存在变形。如轻质隔墙存在变形就容易出现该问题。

瓷砖或石材背面未清理干净，有灰尘或脱模剂等影响粘贴的物质。

大型瓷砖或石材未做背涂，或者背涂不符合要求，面材和胶粘剂未形成有效粘结。

胶粘剂用量不够，不能形成满贴。

瓷砖或石材铺贴后未将面材压入胶粘剂，从而没有形成有效粘结。;对于容易产生振动的基面，如果瓷砖或石材铺贴后用橡皮榔头敲击过猛，可能会引起临近已经安装好的瓷砖振动，从而造成松动。

基面未很好找平，胶粘剂层厚度不均匀，在胶粘剂干燥过程中引起的收缩不均匀性较大，从而引起局部空鼓。

胶粘剂厚度过大，干燥过程中引起的收缩大，容易造成空鼓。

胶粘剂梳理条纹后，未及时将瓷砖铺贴到位。胶粘剂的开放时间已过，容易引起空鼓和脱落。

胶粘剂搅拌不均匀或未按规定搅拌，引起胶粘剂性能不稳定，容易造成粘结力弱，最终造成空鼓或脱落。

环境温度过高或过低时未采取保护措施，或者材料温度过高或过低，