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1、焊接概念(或焊接的物理本质)。
使两个工件连接界面上的原子(或分子)彼此接近达到原子(或分子)间产生结合力的距离,即达到金属晶格距离(0.3~0.5nm),将两个分离的物体连接在一起。
2、电弧构造。
①阴极区和阴极斑点
②弧柱区
③阳极区和阳极斑点
3、焊条电弧焊的工作原理。P384
电弧在焊条与被焊工件之间燃烧,电弧热使工件和焊芯同时熔化,形成熔池,同时焊条药皮熔化和分解。
药皮熔化后与液态金属发生物理化学反应,形成的熔渣不断从熔池中浮起;药皮受热分解产生大量的CO2、CO等保护气体,围绕在电弧周围,熔渣和气体能防止空气中氧和氮的侵入,起保护熔化金属的作用。
电弧向前移动时,工件和焊条不断熔化汇成新的熔池。原来的熔池则不断冷却凝固,构成连续的焊缝。熔渣逐渐凝固成固态渣壳,对焊缝成形和减缓焊缝冷却速度有利。
4、焊条电弧焊的适用范围及其工艺要点。P384
适用范围:
(1)应用领域广泛:船舶、汽车、航空航天、化工等行业,全位置焊接、分散的短小焊缝、小批量焊件、点固焊、维修、铸铁补焊。
(2)可焊金属种类多:碳钢、调质钢、耐热钢、有色金属等。
(3)适合于中等厚度的焊接工件:一般大于1mm,小于40mm。
工艺要点:1焊条烘干2焊前清理3焊接电流I=kdk=25~454电弧电压(电弧长度)5电流种类:交流或直流6焊条直径
5、说明埋弧焊的工作过程、工作特点及其适用范围。P386
过程:
(1)颗粒状焊剂经漏斗口均匀地堆撒在焊丝前方待焊接缝区;
(2)弧焊电源输出两端分别接导电嘴和焊件以产生电弧;
(3)焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区;
(4)送丝机构、焊剂漏斗及控制盘等通常装在电动小车上实现焊接电弧相对于工件的移动。
特点:(1)生产率高、焊缝质量高、劳动强度低;
(2)通常仅适用于水平面俯位焊缝焊接;
适用范围:
(1)适用钢、镍基合金、铜合金等类金属焊接,特别适合于低碳钢、低合金钢;
(2)适用中、厚板材的焊接,一般厚度在6mm以上;
(3)适用于长焊缝、规则焊缝(如直焊缝、环焊缝)的焊接。
6、说明埋弧焊的工艺要点及其焊接工艺规范。P386
1)严格预处理:下料精细、坡口准备和装配要求严格。焊缝两侧50~60mm内污垢、铁锈严格清理。
2)焊件倾角:焊缝一般处于水平面;
3)焊丝倾角:焊丝一般垂直于水平工作面;
4)角焊缝尽量采用船形焊接;
5)焊剂层厚度:不使电弧外露,但过厚影响气体逸出,出现气孔或成形不好;
6)采用引弧板与引出板;
7)采用焊剂衬垫。
8)焊接坡口设计:
对于平焊位置焊接长直线焊缝和对接接头环形焊缝,厚度20mm以下采用单面焊接,厚度超过20mm可双面焊接,或采用开坡口单面焊接。
工艺规范
1)焊接电流:母材厚度增加、焊丝直径增加,焊接电流增大;
2)焊接电压:尽量采用短弧焊接,降低焊接电压;
3)焊接速度:保证焊接质量的前提下,采用较高的焊接速度,配合采用较大电流和较高电压,提高生产效率;
4)焊接极性:一般采用直流电源、反极性焊接(直流反接)。
7、说明钨极氩弧焊(TIG/GTAW)的工作原理、阴极雾化作用P391
P391
8、GMAW\MIG
9了解高能束焊接方法(等离子弧焊、电子束焊、激光焊)
10、焊接接头的组成
焊接接头由两部分组成:一部分是由焊材和母材共同形成的焊缝;另一部分是由母材形成的焊接热影响区。
焊接温度场的概念
焊件上某瞬时的温度分布
12、焊接热循环的概念和主要参数(百度)
焊接热循环:在焊接热源作用下,焊件上某点的温度随时间变化的过程。
特征:焊接热循环指焊接过程中,在焊接热源的作用下,焊件上某点温度随时间变化的过程,其特征是加热速度很快,在最高温度下停留时间很短,随后各点按照不同的冷却速度进行冷却。
主要参数:加热速度,最高加热温度,在相变温度以上停留的时间和冷却速度。
13、说明焊条型号的含义:E4303和E5015
P454-P455
14、焊条药皮的作用有哪些?P452
(1)改善焊条的焊接工艺性能。
(2)冶金处理作用。
(3)机械保护作用。
15酸性焊条和碱性焊条冶金性能和工艺性能比较。P454
酸性焊条是指熔渣以酸性氧化物为主的焊条。焊条焊接工艺性好,焊缝成形美观,由于焊条皮药中含有较多的SiO2和TiO2等酸性氧化物,所以熔渣氧化性较强,易使合金元素氧化,同事电弧气氛中的氧电离后形成负离子,与氢离子有很强的亲和力,可以防止氢离子溶入液态金属,所以这类焊条对铁锈不敏感。但是熔渣的脱氧不完全,脱硫脱磷能力较差,焊缝金属的韧性和抗裂性较低。
碱性焊条是指熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条。由于焊条药皮中含有较多的大理石,氟石等成分,她们在冶金反应中生成的CO2和HF,
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