系统门窗安装施工工艺流程1.docx

PAGE

PAGE1

系统门窗安装施工工艺流程

为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装人员遵照执行。

安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有三种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是固定铁片安装方式，一种是沉孔安装方式。公司选用固定片安装方式和沉孔安装方式，现将施工工艺分述如下：

一、安装前准备

1、施工前应提前通知业主或相关负责人，并准备好相关工具及防护用品。

2、对于在已装修完成的建筑内施工的，室内要做好保护措施，拆除时室外或吊运材料必需有防止杂物掉落的防护措施，并在高空作业区域地面应进行合理的划分建立安全警示线或设置围栏等，明确工作范围并限制人员进入，并配备看护人。

3、拆除和安装时必须带好防护用品，结合旧门窗安装方式和净口门窗洞口安装方式及客户的要求，采用合理的施工方法进行拆除和安装工作，尽量减少对墙面、土建结构的破坏，严禁野蛮施工。

二、安装方式

1、固定铁片安装

①、安装固定铁片应采用不锈钢自攻螺钉M(4.2×20)mm拧入，并不得直接锤击钉入。

②、固定铁片的安装位置和数量应考虑门窗的尺寸、荷载分布、开启形式等因素合理布置。门窗框在其角部、横竖梃两侧均应设有连接固定点且此部位固定点距角部或横竖梃的距离不大于150mm，连接点不宜设于横竖梃挡头位置。门窗框其余部位的固定点间距不大于400mm。不得将固定片直接装在隔热条上。

③、严禁使用射钉安装，应使用膨胀螺丝固定。

2、沉孔安装

①、用电钻在压线槽口内钻入Φ8mm的深孔，不得在玻璃槽口内钻孔。

②、沉孔位置和数量应考虑门窗的尺寸、荷载分布、开启形式等因素合理布置。门窗框在其角部、横竖梃两侧均应设有连接固定点且此部位固定点距角部或横竖梃的距离不大于150mm，连接点不宜设于横竖梃挡头位置。门窗框其余部位的固定点间距不大于400mm。不得将固定片直接装在隔热条上。

③、严禁使塑料账管固定，应使用M6*100-12mm不锈钢膨胀螺丝固定。

三、主框安装

1复核铝合金门窗洞口，门窗洞口宽、高尺寸允许偏差±10mm对角线差值允许偏差≤10mm。

2、与门窗洞口相连接处土建施工应全部完成，具备门窗安装条件后，再进行铝合金门窗安装。铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。

3、安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

4、门窗应居中洞口或按设计要求安装，门窗上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫木塞紧，临时固定；然后调整窗框的垂直度，水平度，其允许偏差应符合以下规定：

（1）铝合金门窗框进出方向位置相对于理论正确位置的偏差不大于3mm。

（2）铝合金门窗框左右方向安装当上下层门窗无对线要求时处于同一位置的上下层门窗间左右位置相对偏差不大于10mm。

（3）铝合金门窗拼樘料连接处平面偏差不大于0.1mm，二端头缝隙不大于0.2mm，拼樘处不大于0.5mm。

（4）铝合金门窗框允许偏差按以下标准执行。

5、用靠尺、红外水平仪、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，用木楔定位、塞紧。然后用膨胀螺丝将铝合金门窗固定，并进行垂直、水平的复测。

6、螺丝固定中要求拧紧，严禁直接锤击钉入，不得漏装（每隔400mm一个）两端不大于150mm。

7、铝合金框与土建结构连接采用膨胀螺丝，转孔深度≥80-100mm，螺丝长度100mm以上，螺丝应选用不锈钢材质。

8、清理干净主框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶。

安装中需注意的几点：

(1)门窗的进出位按设计要求进行调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触

(2)现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工工艺与现场实际情况不符，可以向项目负责人报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺.

(3)铝合金门窗现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果经业主允许可以在工程最后安装。

(4)铝合金门窗推拉门窗扇开关力不应大于100N

(5)因外窗下口需防水砂浆塞缝的，因在塞缝结束后48小时施打密封胶胶。

四、防雷接地安装

1、有防雷要求的铝合金门窗，应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋焊接，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。

2、防