共板法兰风管制作工艺知识讲解.pdf

共板法兰风管制作工

艺

共板法兰风管制作工艺总结

共板法兰工艺：

共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装

上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封

条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于

2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm

的空调风管的空调风管送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管.

1、共板法兰风管工艺特点

1）、优点:

①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左

右;

②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表

面强度高；

③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制;

④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,

同时风管制作钢板损耗也较低.

2)、缺点：

①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较

低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风

管适用于边长2000mm以下中低压风管。

②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。

③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，

风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。

2、共板法兰风管生产设备

本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口

机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放

料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪

板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：①、加工

0.5~1.2mm厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min；③、加工板宽

度为1250mm；④、控制误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为

0.5mm/s；

3、共板法兰风管制作流程

送料压筋剪板咬口制作压制法兰折方成型检验

材质

检验

角卡下料角卡冲压检验

检验涂胶角卡安装

4、共板法兰风管制作工艺：

①、放样下料：共板法兰风管放样下料主要由ACL-Ⅱ风管自动生产线完成，可以

连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。ACL-Ⅱ风管自动风管生产

线数控系统主机由32位微处理器，彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成，

并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡（I/0）控制机械及液压传动部分。控制系统

采用功能菜单窗口提示方式，在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单，

具体完成风管下料的六个功能键功能如下：

手动调整方式（F1）：用于送料或退料，可以实现连续送退料及设定尺寸送退

料。

自动成型方式（F2）：用于对编制好的加工工艺自动执行，输入加工风管截面尺

寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。

误差修正（F3）：用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。

订单形式（F4）：共有10组，一组可以对20个编制好的订单进行加工；

自动开料（F5）：用于批量下料；

参数设定（F6）：用于系统参数设定，大多数参数在系统出厂之前设置完毕，在

使用时，不能随意更改。

a、送料：托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功

能，托料盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动

进料