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潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）

第1篇潜孔钻机安全技术操作规程

1、操作规程

1．1接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检

查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查

各活动部分是否灵活。

1．2把钻机车开到预定的工作位置。

1．3钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。

1．4一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。

1．5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效

率。

1．6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。

1．7换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，

以免发生意外。

2、钻机操作注意事项

2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑

时，要进行清理，不要强行通过。

2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离

开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。

2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应

及时查找原因或更换备件。

1

2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，

否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报

废，物品损失。

3、日常维护

3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，

以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。

3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂

试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸

清问题，再拆卸修理。

3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件

及连接螺栓是否振动。

3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清

理，以免产生剧烈磨损。

3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。

3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是

夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。

3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电

流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。

3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特别是

爆破后和雨天更应勤检查。

4、钻机检查规程

4．1小修

2

4．1．1检修、清洗、更换推进器、轴承。

4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。

4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。

4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。

4．1．5检查修理油泵。

4．1．6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置，清洗滤油

器，油箱换油。

4．1．7检查油路系统与风路系统的可靠性，更换已损坏的管路及

油管接头。

4．1．8清洗润滑系统及更换润滑油。

4．1．9检查行走链轮。

4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。

4．2中修

4．2．1检查清洗注油器。

4．2．2检查修理和更换推进器垫座。

4．2．3检查修理、更换推进器内主要接全部。

4．2．4检查或更换各液压缸。

4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。

4．3大修

4．3．1更换各液压油缸。

4．3．2更换轮轴。

4．3．3更换全部液压气动操纵控制系统。

3

4．3．4更换油泵。

4．3．5涂油。

5、钻机人员交接班制度

5．1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时，交接人应详细介

绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交接情况进行详细

检查和试车，并做好交接记录。

5．2交班中发现问题，由交班司机负责；交班后发现问题由接班

司机负责。

5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接，如

有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真

贯彻执行，并做好记录。

5．4当班发现问题应及时处理，并将处理结果做好记录，特殊情

况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。

5．5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁，设备摆于安全位置，

断电、关好门窗，上锁。接班