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钢制对焊管件技术规范

1范围

本文件规定了钢制对焊管件的订货内容、材料、制造、热处理、检验与试验、焊接修补、表面防

护与包装和产品质量合格证明等技术要求。

本文件适用于GB/T12459中规定的管件；其他压力管道元件可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学成分分析方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GBT231.1金属材料布氏硬度试验

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T12459钢制对焊管件类型与参数

GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法

GB/T14383锻制承插焊和螺纹管件

GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验

GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型

GB/T20801.2压力管道规范工业管道第2部分:材料

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

4

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

NB/T47015压力容器焊接规程

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4订货内容

需方应在订单中提供采购钢制对焊管件（以下简称管件）所需的以下信息：

a)管件的品种、类型或代号；

b)管件的材料等级（见第5章）；

c)公称尺寸和公称壁厚（标准的或指定的；当外径选用GB/T12459系列Ⅱ时应标注“-Ⅱ”）；

d)结构，无缝的或焊接的（如未规定，则由制造商选择可供任何一种）；

e)产品标准编号，GB/T12459和GB/T13401（包括版本号）；

f)件数；

g)需要的附加要求（见附录A）；

h)其他补充规定。

5材料

5.1制造管件的原材料主要为无缝管、直缝电熔焊接管和板材，其常用化学成分应符合表1的规定。

当采用的原材料为棒材和锻件时，其化学成分应符合GB/T14383的相应规定。制造商应对所用原材料

按熔炼炉号进行一次化学成分分析，分析方法按GB/T223的规定或按GB/T4336、GB/T11170的光

谱分析方法进行。所用原材料的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

5.2管件材料等级代号所代表的内容如下：

a）CF为Carbonsteelfitting的缩写，即碳素钢管件；后接的数字为管件的最低抗拉强度；

后缀的字母K代表该等级需保证20℃时冲击试验合格。

b）AF为Alloysteelfitting的缩写，即合金钢管件；后接的数字采用了行业内所熟悉的特征

数字；后缀的字母G代表该等级具有较高的拉伸性能。

c）LF为Lowtemperaturesteelfitting