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工装维护保养管理制度范文

一、目的

1.1设备维护保养质量的好坏,直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能,关系到橡塑设备的故障率和作业率,关系到轮胎产品的质量,关系到工厂的生产效率和经济效益的提高。

1.2应本着抓好防重于治这个环节,便能使设备少出故障,减少停机维修的时间,大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能,其经济效益是非常显著的。

二、适用范围

1.1本制度适用于各车间及部门。

1.2设备维护保养人员由电钳人员牵头,按谁使用、谁保养的原则来定义。

三、管理职责

1、1设备主管领导

1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作,负责事业部设备采购。

1.1.2审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖罚。

1、2维修人员管理职责

1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作,按维修单及时做好问题诊断与维修。

1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议,并按计划实施保养工作。

1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表,负责备件的验收与急购备件的提交。

1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。

1.2.5做好日常设备的巡视检查工作,及时发现问题,处理隐患。

1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议,并逐步降低所管区域备件消耗。

1.2.7做好预防性保养、维护工作,降低本区域停机时间及设备原因造成的报废量。

1.2.8完成上级委派的其他任务。

1、3操作人员管理职责

1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

1.3.2单人使用的设备实行专责制,主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。

1.3.3设备使用实行定人、定机,凭证操作,主要管、线缆装置,实行区域负责制,

分片包干的管理办法。

四、工作标准

1、1操作人员工作标准

1.1.1各岗位设备操作人员,必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到合格证,方能上岗。

1.1.2设备操作人员都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

1、2维修人员工作标准

1.1.1维修人员要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。

1.1.2主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修。

1.1.3加强设备润滑管理,对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。

五、业务流程

1.____日常保养。操作者每班照例进行保养,包括班前10-____分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。

1.2操作人员发现隐患,及时排除;发现大问题,找维修人员处理。

1.3维修人员定期保养。设备运行1-____个月或运转____小时以后,以维修人员为主,操作人员操作配合,进行设备部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。

1.4定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

1.5操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用、精心维护设备,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,严格执行岗位责任制,实行设备责任制,确保在用设备完好。

1.6操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和技术学习,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除基本故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经设备员备案超负荷使用设备,有权停止使用;发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。

1.7特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验,发现隐患,必须更换或立即进行处理。

六、考核标准

1、1设备清洁:(____分)

1.1.1设备内外清洁,无黄袍;(____分)

1.1.2各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污,无碰伤;(____分)

1.1.3各部件不漏油、不漏水、不漏电;(____分)

1.1.4切削垃圾清扫干净。

(____分)

1、2设备整齐:(____分)

1.2.1工具、工件、附件放置整齐;(____分)

1.2.2设备零部件及安全防护装置齐全;(____分)

1、3设备润滑:(____分)

1.3.1按时加油、换油,油质符合要求;(____分)

1.3.2油壶、油枪、油杯、油嘴齐全;(____分)

1.3.3油毡、油线清洁,油标明亮,油路畅

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