机械加工企业应急预案.pdf

机械加工企业应急预案

【篇一：机械加工企业安全生产应急预案】

机械加工企业安全生产应急预案

1总则

1．1编制目的

为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急

处置能力，标准企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生

产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大

可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进

企业全面、协调、可持续发展,特编制本预案。

1．2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》、

《中华人民共和国消防法》

《国家安全生产事故灾难应急预案》

《特种设备安全监察条例》

《生产安全事故报告和调查处理条例》

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》

1．3适用范围

本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：

〔1〕机械设备伤害事故；

〔2〕电气事故；

〔3〕火灾、爆炸事故；

〔4〕氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；

〔5〕起重设备伤害事故;

〔6〕厂房设施倒塌伤人事故。

〔7〕放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。

(8)其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。

1.4应急预案体系

机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括：

综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预

案》；

专项应急预案三个：

〔1〕《机械加工设备事故专项应急预案》；

〔2〕《起重设备事故专项应急预案》；

〔3〕《火灾专项事故应专项急预案》。

现场处置方案十一个：

〔1〕《热加工车间事故现场处置方案》；

〔2〕《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》；

〔3〕《厂房设施倒塌事故现场处置方案》；

〔4〕《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》；

〔5〕《锅炉压力容器事故应急处置方案》；

〔6〕《危险〔油或化工〕库房事故应急处置方案》

〔7〕《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。

机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图〔略〕。

1.5工作基本原则

应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科

学，依法标准；预防为主，平战结合的基本原则。

〔1〕以人为本，安全第一。把职工生命安全和身体健康放在首位，

最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。在事故发生

后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其他措施，有效保护危险

区域内的其他职工的人身安全。切实加强应急救援人员自身的安全

防护。采用先进的应急救援装备，迅速控制事态，减少和消除事故

造成的后果和影响。

〔2〕统一领导，分级负责。在企业应急指挥中心的组织协调下，各

职能部门、各应急工作小组要按照各自的职责和权限，负责有关安

全生产事故的应急管理和应急处置工作，认真履

行安全生产责任制，建立健全安全生产事故应急预案体系和应急响

应机制。

〔3〕依靠科学，依法标准。采用先进的救援装备和技术，增强应

急救援能力。依法标准应急救援工作，确保应急预案的科学性和可

操作性。

〔4〕预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合

治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好事故风险评

估、救援物资储备、应急队伍建设、应急装备完善、定期进行预案

演练等工作，提高企业应对各类事故的整体能力。

2生产经营单位的危险性分析

2.1生产经营单位概况

主要原材料：钢材、铁板、管材

企业周边重大危险源或重要设施、目标、场所和布局情况：

2.2危险源与风险分析

通过对企业各生产场所危险分析和识别，初步辨识出重大危险源可

能导致以下重特大安全生产事故。机械加工企业集机械冷加工、机

械热加工、外表处理、热处理、锻铸造、木加工、橡胶塑料加工等

综合加工能力及水、电、气、暖供给的动力运行为一体，存在生产

环节多、工艺复杂等特点，涉及喷漆、油封、铸造、热处理、电炉、

油库、空气压缩站、锅炉房、压力容器、变配电站等十余类危险源。

这些危险源蕴含着相当大的能量，一旦失控，所造成的危害和损失

将是巨大的。某机械加工企业所存在的危险源及其可能导致的安全

生产事故如表所示(略)。

2.3事故的类型

机械加工企业安全生产事故类型通常分为如下几种：

2.3.1机械设备伤害事故；

因机械加工企业使用的机械加工设备较多，包括各生产车间使用的

车床、铣床、镗