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1.立式悬辊磨机施工方案
1.1工程简介
本工程有磨煤机A-1101四台,型式为立式悬辊磨机,外壳分几大部分散件到场。辊盘
工作直径:2650mm;生产能力:57t/h;电机;800KW+75KW;配套液压站、润滑站、盘车装置;
现场安装。
根据同类工程型式,立式悬辊磨由基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、上
架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等组成,其结构原理为(见示意图):三个
研磨辊子安装在压力框架下部,由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件,张紧装置的张紧杆
产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上,再
传到磨辊与磨盘之间的料层中,在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形
成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器,由主机电机通过减速机
带动磨盘转动,磨辊在磨盘的磨擦作用下作围绕磨辊的自转,磨盘通过磨辊将扭矩传到框架
成品物口r走
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上,而框架在周向将此力传到机器外壳。
立式觀磨结构示意團
1.2编制说明
由于投标阶段资料有限,没有详尽的磨煤机设备图及相应的平面布置图,故
本方案仅根据现有资料结合以往经验做一般性阐述。待工程中标后再根据现场的具体实际
情况和设备图纸技术文件,编制更加详尽、实际、合理的施工方案,以保证磨煤机安装工程
的进度和质量。
现以某厂立磨为例,简述其安装工艺要点。
1.3立式悬辊磨机安装施工工序流程图
1.4施工准备
1.4.1设备开箱检验及保管
设备开箱应会同建设单位有关人员进行检查,并作好记录。检查验收项目如
下:
箱量、箱数以及包装情况,设备的名称、型号、规格是否与设计图纸一致。
设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
设备有无缺损件,表面有无损坏及锈蚀等,应重点检查轴承部位、筒体及进、出料的
法兰、大小齿轮及传动装置、中间轴等有无缺损件;
底座、罐体、空心轴和齿圈要求详细检查;
磨机零部件较多,应分类妥善保管。
1.4.2基础验收
设备基础验收,其各项允许偏差应符合有关规范标准的规定,并应有验收资料和记录;
在安装前,应先用地脚螺栓试验每个地脚螺栓孔的垂直度,摆动量和深度,防转装置
应正常;
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水均应清除干净,放置垫
铁的部位表面应凿平;
1.5垫铁设置
根据磨机基座结构形式,制作水泥砂浆墩并设置垫铁(如下图所示)
垫铁布置图
1.6磨机基座安装
1.6.1基座组对
在磨机基础附近搭一临时组对平台,将基座的各部分(磨机基座一般分五件运至现场)
放在其上进行找正、组对(见下图所示)。
主机基座组对图
组对前先用水准仪检测其水平,根据设备上的预组装标记进行组对。
组对好之后,再用盘尺进行测量,以保证其三个液压缸支座销孔中心间的跨距相等。
同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度。
利用框式水平仪检测其水平,并作精调整。
1.6.2基座焊接
待找正好之后,进行点焊、段续焊,为防止焊接过程中引起微量位移,由三个焊工互
成120。夹角同步施焊,然后进行立焊。
立焊完成后再平焊、仰脸焊。平焊从中间肋板处开始,同时向两边延伸。同一接口处
的平焊和仰脸焊应
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